走进炼钢厂3#连铸机学习室，一场围绕板坯产品质量提升的党员技术攻关会正热烈进行，党员骨干围坐研讨，从工艺参数优化到设备精度校准逐项“过筛”。这是炼钢厂党委将党建势能转化为生产动能的生动缩影。

今年以来，炼钢厂党委紧扣“降本增效、技术创新”主线，以党员干部合力攻坚工艺瓶颈与技术壁垒为抓手，以学筑基、以干破题、以创提质，持续为企业转型发展注入强劲动力。

厚植理论沃土，筑牢创新根基

如何让“技术创新”“工艺降本”从上级要求变成全员自觉？炼钢厂党委建立常态化学习与专项培养双轨机制，一方面通过党委理论学习中心组领学促学，系统学习科技创新、工艺降本等方面理论文章23篇。由技术骨干牵头，每月定期组织开展“专业技术知识分享”，搭建经验交流与前沿探讨平台。另一方面聚焦生产关键技术需求，制定《专业技术人员技能提升方案》，围绕精炼、转炉、连铸三大关键工序，针对性设计并实施专业技术培训13次，推动专业技术人员实践能力、专业能力的稳步提升。此外，各支部聚焦中心工作，积极开展提高转炉煤气回收、合金中下限、中包注余等党员攻关项目，先后组织党员突击队3次，高效完成了蒸发冷却塔清灰、基坑清理等“急难险重”工作。

搭台聚才引智，凝聚创新活力

为激发员工的创新热情和创造力，炼钢厂党委搭建多元化创新平台，推动创新成果转化为生产效能。充分发挥王德中劳模创新工作室的示范引领作用，以“实战项目”为纽带，吸引20名技术骨干和创新人才主动加入提升稳定连铸拉速、提高优特钢及板坯台时产量等技术攻关，形成以劳模带领团队，以项目培育人才的良性循环。同时，构建“征集-评审-实施-激励”全员创效闭环机制，鼓励一线员工立足岗位提出合理化建议和创新想法，共征集降本项目118项，累计创效300余万元。不断推动创新视野从“内部循环”向“外部联动”拓展，加强与舞阳钢铁、八一钢铁、涟源钢铁等企业的技术交流和对标学习，累计组织外出对标学习4次，技术培训交流5次，有效实现技术资源双向流动。

党员靶向破冰，精准硬核突围

生产难点就是创新起点。炼钢厂党委聚焦工艺指标优化与产品质量提升，成立“工艺标准化”攻关小组，系统梳理现有工艺流程，大胆探索差异化工艺路径，通过反复“实践-反馈-改进”，以更可视化、标准化的形式规范操作流程，为规范钢种标准，提高钢水质量，有效支撑了标准执行。同时，结合生产实际成功实施了Q355B加钛固氮工艺、Q355B降锰工艺和Q355B铌钛复合工艺等试验，通过优化工艺参数、加强过程管控，有效降低了生产成本。聚焦精炼工序与连铸工序两大关键环节，由党员干部主动“挂帅出征”，带领团队突破技术壁垒，今年以来已实施精炼渣回收、板坯裂纹控制等“揭榜挂帅”攻关项目5项，开发生产新钢种5个，板坯产品合格率同比提高1.8％。

管理升级提速，成果效能倍增

围绕产品转型升级核心目标，系统推进技术优化与管理升级，进一步深化生产过程降本。持续应用高钙活性石灰，通过生白云石替代部分轻烧白云石，有效减少熔剂消耗，实现少渣冶炼目标，生产成本进一步优化。强化协同保障与数字赋能，依托党建联建共建机制，联动解决设备管理难题8项，进一步保障了生产设备稳定运行。加速推进MES系统全面应用，通过信息化手段实时采集生产进度、质量指标及成本消耗等核心数据，结合大数据分析技术，精准识别工序操作与成本管控短板，推动生产流程向规范化、标准化、科学化方向持续迈进。（炼钢厂  李囡）