一直以来，炼钢厂紧扣安全生产专项整治三年行动攻坚任务，以标准化建设为抓手，以数字化转型为突破，构建了一套行之有效、广泛推广的安全生产管理经验，切实为护航企业转型发展提供了实践样本。

理论铸魂，构建教育共振体系

该单位以“理论铸魂·VR实景砺能”双向共振为重点，依托“三维事故还原＋应急模拟实训”VR安全教室，分批次、分岗位开展系统化培训，通过模拟高温灼烫、煤气泄漏等12类典型事故场景，使职工亲临危险场景，进一步增强安全意识，提高应急处置能力。同时，配套实施“事故案例解剖会＋应急演练复盘会＋VR实训总结会”三会联动机制，推动安全理论知识与岗位实践深度融合。创新建立“师带徒”双向评价体系，将师傅教学质量与徒弟VR实训考核、岗位实操合格率双维度挂钩，实现安全教育从“单向灌输”向“教学相长、共振提升”转变。目前岗位应急处置考核通过率在原基础上显著得到提升，职工安全隐患主动排查率同比提高35％。

“VR培训打破了传统说教式教育局限，让我真正感受到了事故的冲击力，以后我要将安全操作铭记于心、落实于行”中包工任文说道。

精准滴灌，探索全周期培养体系

该单位坚持靶向发力、精准滴灌，建立岗位安全能力“红黄蓝”三色评价机制，对照《炼钢行业安全操作规范》制定28项核心技能指标，通过模拟转炉喷溅、煤气泄漏等12类典型场景，进一步培养一支安全管理能力强、操作技能规范的职工队伍。同时，针对炉前工、天车工等高危岗位，制定“一人一档”能力提升计划，结合作业强度及精神状态，动态调整岗位及人员，确保职业安全风险降到最低。此外，不断推行“三违”人员“诊疗式”帮扶，由安全主管领导牵头成立专项帮扶组，组织违章人开展“隐患辨识＋心理疏导＋家属共学”矫正流程，切实使违章人员得到教育，截止目前重复违章率同比下降5％。

数智赋能，打造智慧防控体系

该单位以数字哨兵全时段、全覆盖监测为抓手，对转炉高温区、煤气柜等32个关键点位实施重点数据实时监测。通过智能调度协同增效，开发高温作业动态调度系统，结合设备运行状态、员工生理数据等多维信息，自动生成“错峰作业＋机械替代”方案，使员工从120℃的连铸坯切割高温环境中解放出来，作业效率提升35％。同时，对7台240吨冶金行车及6台吊运行车，引入吊钩入位和监控系统，使操作人员能够更方便、清楚的监测行车运行情况，进一步增强熔融金属吊运安全。如今，安全风险管控平台已全面实现“数据全贯通、管理一张网、风险智分析”，进一步构建了成熟、高效、科学的安全保障体系。

后续，炼钢厂将持续以本质化安全管理为基础，不断深化标准化作业，强化风险管控，全力推动安全生产管理水平再上新台阶。（炼钢厂 景咪 唐文文）