2月份以来，生产管控中心聚焦品种钢产品性能优化成立质量攻关组开展质量协同攻关，致力减少品种钢产品缺陷，截至目前，公司Q235B、Q355B板材断后伸长率待判量环比降低32.81％，产品一次检验合格率得到显著提升。

Q235B、Q355B中厚板作为主要的钢铁构建材料之一，被广泛应用于桥梁、船舶、汽车等多个领域。力学性能是评判材料性能的重要技术指标，但从2024年10月至今年1月，公司Q235B、Q355B板材力学性能一次检验合格率和综合合格率较公司管控目标分别降低0.78％、0.43％。两项指标降低主要受板材断后伸长率不合格影响，造成板材待判批数环比上升48.78％。

断后伸长率是拉伸试验中材料断裂后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率，是衡量金属材料在断裂后仍能延伸的能力，这一指标对于评估材料的塑性和预测其断裂风险至关重要。

针对板坯断后伸长率不合格这一课题，生产管控中心从工艺技术、生产组织、设备运行等方面细致排查，并围绕炼钢夹杂物等级控制、轧钢力学性能一次检验合格率，两个核心指标，制定了公司板材断后伸长率提升攻关方案。炼钢工序重点聚焦提高一倒出钢命中率、分规格微调工艺路线、板坯缓冷，通过三恒浇铸、降低板坯夹杂物、释放应力等措施，为下道工序稳定生产提供了基础保障。轧钢工序围绕轧制工艺优化、水模实验、板材缓冷试验，结合轧制、冷却、缓冷工艺优化试验结果，确定生产最优工艺。同时，生产管控中心依托公司检测实验室等检测设备，及时开展板坯低倍分析、板材金相组织分析、力学性能检测，为炼钢、轧钢产品质量指标攻关提供优化方向。

经过一个月的反复论证与持续攻关改进，公司Q235B、Q335B板材断后伸长率待判量环比降低32.81％，炼钢板坯夹杂物总量由6.38级降低至4.75级；轧钢厂板材一次检验合格率提升0.35％，顺利实现阶段性目标。

产品一次合格率的有效提升，不仅降低了公司生产成本和降级产品产生率，同时还进一步提升了产线效率和产品市场竞争力。下一步，生产管控中心将聚焦各工序阶段性质量问题，成立质量攻关协同小组，主动发现问题、解决问题，使生产技术难题得到有效解决，生产效率大幅提升，产品品质紧追客户需求，为公司产品质量提升和企业高质量发展保驾护航。（生产管控中心  杨光 董鹏波）