今年以来，汉钢公司炼铁厂始终把降本增效放在重要位置，以“绣花”的功夫，“穿针引线”，精抓细管，既抱“西瓜”，又拣“芝麻”。严格把好成本“管控关”，打出增效“组合拳”，千方百计保障企业生产经营效益，引领企业迈入改革发展“新航道”。

精“绣”栈道，夯实“增节降”基础

有心师事者，当以规矩入，再从规矩出。面对钢铁市场的竞争压力，汉钢公司从管理入手，苦练内功，把“增节降”工作当成企业“造血功能”的生命线来抓，用心、用脑、用力做好降本增效这篇“大文章”。

“如今你到现场看看，就是剩下的边角料都有专人进行收捡。”为了保证降本增效工作扎实推进，炼铁工序制定下发了《炼铁厂降本增效管理制度及考核办法》，从生产经营、设备改造、机械制修、材料回收、工艺操作、安全环保等方面进行管控考核。同时进一步明确考核目标，严格考核措施，细化考核流程，在各科室作业区推行“双挂钩、双考核”举措，明确规定各单位材料成本与单位主要负责人绩效工资挂钩；与单位评先争优挂钩。激励全员勇于负责争一流，担当作为永向前。

巧“绣”工艺线，刨出个“大西瓜”

“11月份，公司生铁成本完成既定任务目标！”在铁前降本硬仗专题会上，相关人员正在进行铁前硬仗完成情况分析总结。

铁前降本是汉钢公司全年重点工作任务，而高炉操作就是其关键核心。今年来，炼铁厂聚焦“低成本、高效率”工作主线，围绕“降低高炉原燃料消耗，提高喷煤比、降低焦比”这一目标，深化算账经营、精益运营，追求极致降本，强化工序协同，一方面与供销中心、公辅中心等部门密切沟通，结合生产实际，在满足高炉生产用料需求的同时，充分兼顾经济成本。另一方面，通过摸索合适布料矩阵等，进一步提高煤气利用率，并通过强化炉内外基础操作和渣铁处理，有效提升出铁效率，为高炉稳定高效生产创造了积极条件。通过种种有力举措，实现铁水成本持续下降。

“旧线新用”“绣”出了个“金蛋蛋”

“本月申报修旧利废14项，经公司审核创效12万元……”这只是该厂修旧利废的“冰山一角”。据该厂副主任工程师吴诚诚所说，像这样的事情他们每天一统计，每周一汇总，每月月底按照标准进行兑现。

“看起来这些事情很小，但就像过日子一样，日积月累，可不是个小数目。上次1#炉复风，装柴的废旧木枕等很多物品物料都是用的回收复用的材料，省下不少的钱呢！”吴诚诚如数家珍的讲着这些节约大道理。

汉钢公司炼铁工序牢固树立过“紧日子”的思想，时刻拧紧“输血”阀，不断开辟“造血”管，完善了《修旧利废管理办法》等制度，建立健全了废旧物资回收、修复、领用台账。为修旧利废项目制定了系统的检查、鉴定、验收、评估、奖惩考核流程，做到“每月有回收、每月有奖励”，引导全员“干着算、算着干”，进一步推进算账经营高效落地。（炼铁厂 魏林朋）