汉钢公司以创新为引擎，不断推动传统管理模式向智能化、精细化转型。2024年，MES（生产制造执行）系统的引入与应用，深度整合了生产管控、质量追溯、成本管理等核心功能，进一步将汉钢公司的生产管理水平提升到了新高度。

实时监控，精准决策

MES系统如同生产现场的“智慧大脑”，通过实时采集生产数据，实现了对生产过程的全面、精准监控。特别是钢后工序生产成本的分钟级采集，能够实时掌握生产过程中的成本变动，为班组级成本核算提供了强有力的数据支撑。实时监控与精准决策的能力，促使企业能够迅速响应生产中的异常情况，及时调整生产计划，确保生产的高效、稳定运行。

质量追溯，精益求精

在质量管理方面，MES系统构建了完善的质量追溯体系，实现了对产品从原料入库到成品出库的全链条质量管控。一旦产品出现质量问题，系统能够迅速定位问题源头，为质量改进提供科学依据。同时，系统还能根据质量数据，智能分析生产过程中的薄弱环节，为质量提升提供精准指导。这种精益求精的质量管理态度，助力汉钢公司打造高品质产品，赢得了市场的广泛认可。

设备维护，预防为主

设备是钢铁生产的基石。MES系统通过对公司各主要工序设置设备点检、润滑、检修的作业周期，实现预防性维护，减少设备故障对生产的影响。同时，系统还能记录设备维修历史，为设备的全生命周期管理提供数据支持。这种预防性维护的模式，提高了设备的运行效率和稳定性，降低了维护成本。

四级成本核算，全员参与

汉钢公司推行的四级成本核算体系，是精细化管理战略的核心所在。该体系通过细化成本核算至班组、车间、分厂、公司四个层级，构建了一个全方位、多层次的成本控制网络。这种精细化管理方式，不仅促进了成本数据的精准采集与分析，更能激发全员参与成本管理的热情与创造力。目前，信息化工作已在炼钢厂推行试点。（设备检修中心 王海）