连日来，设备检修中心积极响应“大干50天 决胜总目标”号召，坚持从多维度挖掘自身降本、提质、高效潜力，进而提升设备检维修服务质量与水平，为企业决胜全年总目标任务而保驾护航。

吨钢备件材料消耗达目标

设备检修中心围绕公司生产经营目标，践行“极致降本”理念，积极探索降低吨钢备件材料消耗，1-10月平均吨钢备件材料消耗为34.86元/吨，较指标降低5.25元/吨。

　降低备件材料消耗的关键是要打破常规、创新思维。为此，设备检修中心按月与兄弟单位对标对表，进行数据分析、研判。同时开展采购计划定额、备件承包及推进备件代储工作，严格执行《全员降本增效和揭榜挂帅激励办法》，营造“创效额决定工资增收额”的良好氛围。此外，加快推进外委业务回收工作，安排专人跟踪生活区及管控楼空调管道更换工作，完成了与略阳三秦等三家维保单位的合同降费。通过多措并举、多点发力，不断降低备件材料消耗费用，确保按月完成降本目标指标。

数智化赋能增效促发展

钢后生产实现集中管控，煤气管道机器人巡检系统上线……

如何用数智化赋能新质生产力？设备检修中心持续探索智能制造新路径，完善顶层设计，加快智能型、数字化工厂建设步伐。将新质生产力思想应用于企业实际生产中，通过推进MES系统建设，优化生产流程，提升企业生产管理效能。基于公司数字化转型要求，更新完善了《汉钢公司智能化项目建设方案》，明确了现阶段可实施落地的智能化改造项目，如烧结皮带智能管控系统、卸料小车智能管控系统等11个项目，充分利用智能化、集控等技术达到集中控制和无人值守。

一般及以上设备事故率为0

1-10月份，通过开展定修工作20余次，整治电气设备、安全连锁等隐患90余项，常态化开展事故回头望等举措，确保了公司一般及以上设备事故率为0目标，提升了设备运行效率。

设备检修中心遵循“42111”设备管理思路，持续开展月“设备红旗单位”评比活动，通过推进实施大修、检修工作，调整完善定检修模型，为设备稳定运行创造良好条件。落实设备事故管理、考核及问责措施，适时组织各单位开展事故回头望，杜绝设备事故发生。结合季节性特点，开展设备设施防冻保暖、电气设备标准化管理等工作，着力消除电气设备隐患，为“0”目标接续奋战、冲刺。（设备检修中心 曹娟娟 李龙明）