截至11月份，汉钢公司烧结厂皮带机正常运行率实现100％目标，皮带超期运行13097米，节约备件成本约560万元。如此可观地降本效益，他们到底有什么秘诀？

规范标准 夯实基础管理

皮带运行时间的延长会提升其故障率，每减少1米皮带的消耗，即可节省430元的备件材料费用。然而，烧结厂面临着皮带机数量多、分布广的问题。从原燃料供应、配料混匀到成品系统，各道工序中共有130台皮带机，总长度达到28692米，它们在铁前保供工作中扮演着至关重要的角色。为了确保皮带机发挥最大效能，最大限度地实现降本增效，烧结厂成立了由厂领导亲自挂帅的皮带专项治理小组，并组织5名设备员每日对皮带机现状进行专项检查，集中力量解决皮带下料口偏移、皮带机跑偏、刮料板效果不佳等现场问题。

专项治理小组本着“皮带撒料就是事故”的理念，从A类皮带机管理入手，先后对63台核心皮带机的托辊支架、下料口及刮料板等关键部件实施了改造升级，并对皮带机的整个运行流程及各个环节进行升级管控。按照“一带一方案，一机一措施”的原则，精心制定了详尽的改造升级计划，并逐一落实。同时，对托辊更换和积料清理流程进行了标准化规范，编制了《皮带更换操作手册》《皮带机刮料板安装标准化指南》以及《皮带机附件设施一机一档统一标准化管理制度》等一系列规章制度。此外，设置了皮带机电流上下限报警系统，确保能在最短时间内发现并解决故障问题，提升整体运行效率。

集思广益 勇于创新突破

皮带机管理效能的提升与备件成本降低、岗位人员操作流程优化有着密切联系。烧结厂以此为出发点，以“查找提改献”为契机，特别开展了皮带机专项治理“金点子”征集活动，鼓励皮带机岗位人员围绕如何促进皮带机高效运行、减轻岗位工作强度等核心议题，积极献计献策。截至目前，隐患排查APP共收集与皮带机专项治理相关的建议和问题260项。针对这些问题，派专人进行分类整理，并逐一制定问题整改清单，明确时间节点与责任人，确保每项问题得到及时有效的解决。

混1#与混2#皮带因受作业环境和运输物料影响，平均每124天就需更换，专项治理小组通过行业对标和岗位调研，对混1#、混2#皮带机头设置配重式刮料板装置，皮带机运转时通过自重降低皮带磨损。同时，利用计划停机时间，实时纠正皮带防跑偏挡轮，减少皮带跑偏对皮带带来的伤害，最终实现了两条皮带寿命延长，皮带的使用寿命延长1.5倍，节省备件材料费用近11万元。

在皮带专项治理小组的积极探索和岗位人员的智慧凝聚下，截至10月份，130条皮带全部完成达标提升，治理皮带机漏点196处，完成柔性落料点改造12处。同时，建立皮带机托辊备件数据库，实现了皮带机正常运行率100％，推动基础管理向专业化、科学化、系统化转变。（烧结厂 肖猛）