近期，生产管控中心从成本管控、技术攻关、修旧利废三方面入手，全面提升设备精细化管理水平，加速推进降本增效措施落地见效，助力公司打赢生存硬仗。

精打细算，织密节流“一张网”

中心坚持将“日清日结”与成本管控工作统筹推进，严格执行月采购计划集中制度及采购审批流程，各作业区、科室所需物品经统计、核对、汇总后集中申购、审批择优采购；对中心库房统一进行物资盘点，严格出入库管理并建立起专人专管的实时物资管理分台账，推动资源调配良性运转。

同时严把生产作业现场和各作业区材料领用审批关，明晰材料单耗标准。将各项任务指标精准分解到班组，每天核算备件材料消耗、物料消耗、电耗、工序能耗等。职能科室每周进行统计分析，有针对性地制定解决方案，跟踪各班组“日清日结”数据，及时发现指标异常，实现对生产经营工作的指导和纠偏，真正把“日清日结”工作从“纸面”落实到“地面”，确保各阶段成本预算在可控范围之内，切实推进全流程降本增效。

健全机制 激活设备管理“新势能”

中心积极开展设备故障集中攻关活动，成立设备维修专项小组，为设备维修提供技术保障。推行设备保养培训，建立起设备维修日志，详细记录工作时间、作业内容，在此基础上做好日常养护，充分延长有利用价值的老旧设备使用寿命，降低新备件更换频率和采购成本。坚持“物尽其用”原则，不断细化废旧料回收管理，对能拆卸使用的配件进行回收，充分挖掘废旧物资剩余价值。

中心围绕设备“资产状况、运行状态、接续计划”，对设备使用率、备用率、闲置率的“三率”展开深入调研，摸清“设备家底”；以“作业区为中心”辐射班组，精准掌握盘活闲置设备；使维修设备完整性、现场使用合理性、仓储管理科学性、报废处置合规性以及文件执行规范性”得到有效保障。同时，深度挖掘设备剩余价值，全面开展废旧整机设备再制造、废旧零部件再制造、在役设备提效再制造，闲置设备调剂再制造，让原本“沉睡资源”流动起来，再次投入到安全生产当中。

细微处入眼变废为宝 修旧利废“创效益”

“作为班长，聚焦降本增效我承诺：在日常作业过程中加大设备巡查力度，严管理、细操作、常把脉，降低维修成本、增强自主维修能力、提高故障设备维修效率、保障设备可靠运行。”制样班班长牟玉龙承诺到。

中心牢固树立过“紧日子”思想，通过开展修旧利废活动，教育引导维修人员在工作中时刻发挥“以修代换，节俭持家”的主人翁意识。为充分调动全员参与降本增效的积极性和主动性，中心还通过制定《降本增效管理办法》，构建起降本增效长效机制，形成事事有人管、人人都算账、层层抓落实的局面，从源头上强化对材料使用和过程管控。各类材料从出库到回收均有专人跟进，并建立物资台账，形成了收有“入库人”，领有“出库人”，用有“负责人”闭合管理机制；针对作业区、班组的材料消耗、设备维护等方面制定专项措施，动态掌握材料物资消耗，做到“用料有指标，月月有考核”，确保材料物资消耗控制在预算内，切实将“增、结、降”落到实处。（生产管控中心  周鹏）