进入四季度，烧结厂紧密围绕生产经营计划，找准“靶心”，精准定位，科学施策，全力奏响降本增效的主旋律，确保四季度各项生产经营任务顺利完成。

优化生产保稳定，提升质量降成本 

连日来，烧结厂以提升烧结矿质量为核心，以降低生产成本为目标，明确将“降低固体燃料消耗”和“活性炭脱硫脱硝”作为两大主攻方向。通过深入研究与精准配加活性炭末、重力除尘灰、煤焦线除尘灰等含碳回收物料，结合物料碳含量的差异化特点，实现了燃料配比的稳定优化。同时，对外购焦末实施全流程严格管控，提前掌握质量信息，以水分稳定为关键，科学策划堆料，确保质量稳定，有效降低了固体燃料消耗。

锚定铁前“硬仗”目标，推动精细化管理

在加强精细化管理方面，烧结厂结合生产经营实际情况，分解落实相关目标任务，制定并实施了一系列精细化管理措施。以“深挖内潜、降本增效”为指导思想，不断完善成本层级管控体系，提升班组成本管控能力。通过收集整理历史数据并添加新措施，确保全年生产经营计划目标的顺利实现。同时，严格控制备件材料的申报和领用，继续实行月度计划定额申报制度，严禁超指标申报。现场备件实行统一管理，各作业区按需领取、统一调配、资源共享，有效提高了材料利用效率。此外，定期组织召开周生产经营例会，进一步压实工作责任，鼓励牵头单位和实施作业区上下同心、创新挖潜，在降本增效方面取得实效。以实招、硬手段全力推进铁前硬仗项目的顺利完成。

持续改进提效能，高效组织促顺行

烧结厂以生产为主线，以安全为前提，形成了高效的生产组织模式。通过编制皮带输送机手册和完善生产运输档案，对参与物料运输的130台皮带输送机档案进行了全面梳理，并重新编写了皮带输送机更换方案并组织评审，确保设备稳定运行。同时，加强了堆料期间物料下料稳定性的监管以及汽配仓前物料的堆放检查，制定了详细的物料堆放规范，明确了堆放高度、间距和堆放方式等要求，坚决杜绝混料、上错料现象的发生。这些措施有效提升了原料的稳定性，为生产提供了有力保障。（烧结厂 刘东迎）