今年以来，汉钢公司始终坚持“强基固本、守正创新”工作主基调，以“创新＋效益”并驾齐驱，全面向设备管理标准化、精细化、智能化前进，实现设备管理再提升。

加快技术创新升级步伐，点滴之间结硕果。一直以来，公司大力支持各单位自主实施小技小改等创新改造活动，并将实施成效纳入当月的设备管理专业考核范畴，有效调动各级参与设备管理的积极性，不断提高设备的生产能力和设备的各项综合性能指标。今年以来，烧结厂通过在变频器室开孔安装通风机，有效降低环冷变频室温度；炼铁厂对2#高炉热风总管三岔口增加测温传感器和红外摄像头，炼钢厂将7台冶金行车主、副钩安装信号接入冶金行车监控平台，实现远程可视化实时监控；炼钢厂自制电子秤安装平台进行称重后加入烘烤炉，提高出钢温度和成分控制准确性……一个个创新改造项目不断摸索、实践，用职工巧手在日常点滴之间落地实施，不仅降低了设备事故发生，提高本质化安全水平，也加快推进了公司数字化、智能化进程。

推动基础创新管理模式，巩固约束出效益。年初，该公司制定了切实可行的2022年设备管理思路，提炼出设备管理创新工作方式与方法，特别是设备设施全员包机管理实施后，从公司领导到中层领导再到基层员工，各级包机责任人对所属区域设备日常管理、大修检修、档案标准、隐患整改等工作形成闭环管控，每个层层环环相扣、严格把关，各级责任得到了有效落实，目前层级管控模式已初见成效，扭转了设备管理由部分向全员、由被动向主动转变的局面。同时建立了刚柔并进的约束管理机制，每月对综合排名为第一、第二名的设备管理单位进行授旗，并分别给予3000元、2000元奖励，营造向先进学习看齐的良好氛围，巩固设备管理阶段性成果；实行设备管理交叉检查等互评方式，“立查立改”存在的问题或隐患，严格落实刚性考核，真正起到警示效应，助力实现设备精细化管理。

探索延伸创新经济机制，特色服务增效益。该公司始终围绕服务生产、降本增效工作目标，经过多年实践统计，对日常消耗较大的备件逐步推行备件承包机制，以性价比最优、使用寿命最长作为提高设备购置效益的一大特色。今年以来，公司在现有的21个备件承包项目的基础上，为进一步扩大备件承包范围，下发《关于进一步推进备件承包工作的通知》，明确了备件承包推进流程和备件承包计划，新增除尘布袋、筛板、辊环等备件承包项目，按照成熟一个推进一个原则，全力保障备件承包工作有实质性进展。同时，引进“钢企管家”平台，率先在轧钢厂推行1#高线高速区设备维护服务项目，实现备件管理资源共享和“零库存＋零外委”管理服务模式。据统计，新一轮备件承包实施后，预计年度可降低备件材料消耗费用200余万元，按此持续推进，推动降本增效工作不断向良性循环发展。（设备管理中心 陈茜）