今年以来，汉钢公司炼铁厂坚持过“紧日子”思想，通过思想教育、微小行动、优化方案，撬动降本增效大杠杆，把“紧日子”过成了“好日子”，促进企业高质量转型发展。

思想教育，降本“动起来”

为使全厂上下进一步认清降本增效工作的重要性，树立“过紧日子”思想，炼铁厂利用班前会、生产例会开展了“立足岗位，降本增效”主题探讨活动和“我身边的降本故事”分享活动，不断将职工的思想引导到降本增效上来。同时要求各车间主动带头压缩一切非生产性开支，杜绝铺张浪费，杜绝长明灯、长流水以及“跑、冒、滴、漏”等看不见、摸不着的内耗，并通过一切活动及相关形势，让职工明白节省下来的就是赚下的，全力激活降本增效“微行动”。

微小行动，释放“大能效”

“我们利用旧钢板制作水沟盖板6块，自行改造托辊支架9个，自主维修电机2台，节约成本近三千元。”原料车间负责人介绍到。

在日常管理生产中，炼铁厂原料车间开展“金点子”、“查找提改献”等合理化建议意见征集活动，鼓励全员围绕节能降耗、安全环保、技术改造、工序优化等工作建言献策，一季度以来，共计征集建议16条，结合实际生产工作，有序组织实施12条，4条待论证，累计可节省生产及设备费用近万元。切实让“金点子”成为身边创效“金钥匙”。

优化方案，走出“新路子”

除此之外，该厂加强原料管控，减少生产区域跑冒滴漏，加强内部能源回收利用，全力内部挖掘降本办法，通过优化生产组织、改进设备性能来降成本、提效益。“生产成本是目前最直接、最大、最好的节约，我们想方设法优化生产组织，向管理要效益、向创新要效益，着力实现效益最大化，在原料车间，率先实施，交接班时间段和根据料仓料位合理安排设备停机，并根据用电情况，合理避峰就谷，仅一季度就节约电费千余元。”该厂生产调度负责人说。

如今，在确保安全和稳定生产的前提下，如何能把费用降到最低、把效率提到最高、把人员安排最合理，已是炼铁厂在生产组织上考虑最多的因素，后续该厂将继续根据生产组织情况，不断落实降本方法和措施，全力降低生产成本费用，为公司高质量发展贡献力量。（炼铁厂 吴晓玲）