为落实好科室带头人现场带班责任制，设备管理中心借春检东风，积极组织第二季度机旁备件大检查，深入现场将备件承包管理、备件存放作为检查重点，双管齐下在实践中验证理论、在巡查中发现隐患、在改进中总结经验，促进规范管理，强化安全生产。

融会贯通，在促中恪尽职守。此次检查以现场物资台账管理、6S定置摆放、保养维护为主线，纵向延伸，核对贵重物品交旧领新记录、废旧物资处理明细、设备更换维修记录，将台账、实物、现场维修环环紧扣，真正做到领有所用、用有账查，将现场物资监管工作履职到位，提高现场备件管理水平；横向扩展，对承包备件的更换台账、现有库存、应急方案、安全配套、技术力量、环保措施等进行逐一核查，针对不完善方案和存在的安全隐患现场沟通并立即制定整改措施，限时整改再检查，将漏洞的发现、方案的制定、整改落实、完善优化形成闭环，从而督促备件承包现场管理工作步入正轨，跟上公司管理节奏，既确保现场备件的安全库存，同时加快备件承包单位的快速融合，形成合力促进公司发展。

躬行实践，在做中求真务实。现场检查既要查漏补缺，更是一次学习机会，带着疑问了解现场工艺流程、熟悉设备工作环境、认知装配维护过程，将备件管理工作建立在生产实践的基础上，精准服务为高效生产保驾护航，检查人员带着疑问观摩了烧结厂的混料设备、制粒系统、烧结机、环冷机的运转形式和维护要领；了解了炼铁厂的喷煤系统、送风系统、除尘系统、冷却系统再到高炉的炉身、炉腹、炉缸的工作原理和大型设备配置；认知了炼钢厂的转炉、回转台、中包、结晶器、拉矫机等工艺设备的工作流程及设备的配套设施；体验了轧钢厂的加热炉、轧机、导卫、锥箱、成品收集等主要工艺衔接方式和关键设备装机量；以产品的成型过程为主线、以工艺设备为载体、以备件分布为脉络，形成主要设备分布网络结构作为需求计划合理性的判断依据，进而强化备件科学管理，保证设备高效运行。

开拓创新，在学中深化拓展。检查过程既要发现不足又要挖掘亮点加以总结进行推广学习，此次检查中炼钢厂连铸工段现场定置让人眼前一亮，用废旧材制作成“非”字形托架，将油缸、气缸、联轴器等树状备件分区悬挂在托架上，整齐美观的同时节约了码放空间，让不同型号的设备一目了然地展现在眼前提高备件管理效率，以此为启发，号召各单位应充分利用现场废旧材料和可用空间根据备件的外观特点有针对性的制作托架、货柜、挂件等收纳设施，让现场环境更绿色环保、让备件管理更科学高效。（设备管理中心 黄腾飞）