近几年，按照集团和公司的安排，我参加了同行业的对标学习，很多钢铁企业都实施或规划实施集控中心。

    建设集控中心是行业趋势

    从钢协分享的资料来看，集控中心表面上仅仅是把各个工位集中在一起，既没有改进工艺，也没有降本增效，那么效益何在呢？要搞清楚这个问题，先要掌握在集控中心建设之前各操作岗位和管理岗位的情况。

    钢铁行业普遍具有高温、高危的特点，导致生产过程的诸多参数信息只能通过现场耳听目看的方式获取，出现问题必须第一时间进行现场处置，同时还需要进行在线实时调整控制。而各个控制系统又分布在不同厂区和车间，因此操作人员必然是分散的。这也就是为什么大部分钢铁企业都采用分层、分段、分步的多级管理模式。

    近年来，随着信息化、人工智能技术的发展提升，部分钢企通过集控中心策略的实施，改变了原来多级调度的历史，形成了生产管控一体化的管理模式。集控中心对钢企来说，在组织管理、工艺改进、流程优化等方面都有效益提升。

    集控中心能够促进生产管理水平提升

    目前的集中管控，仅仅是分厂车间级的集中，生产一线依然保留了部分操作人员，还无法完全实现生产一线无人化。但我认为集控中心策略的实施，虽然没有新工艺、新技术的改革，但在推动和升级集中管控的过程中，必然会促进生产管理和工艺技术的提升；另一方面，集中管控平台的应用，能够将原本繁杂的数据直观地图形化、动态化、模型化，无形中促进生产管理人员不断追求高效管理，必然会带来生产计划、成本质量及生产组织等各方面的提升改善。

    集控中心是数字化转型与智能制造的必要环节

    通过集团公司数字化转型与智能制造规划方案的学习，我认识到智能制造不仅仅是技术的进步和应用，同时也需要配套相应的组织管理模式。随着集团公司的发展，各个组织管理层次之间的组织、协同将越来越重要，管理模式已经由分级管理向集中管控方向转变。通过集中管控的方式，将以往“人遥控人”转变成了“人遥控机器”，进一步提升了生产调度信息传递的准确性和及时性。

    一体化的集中管控，将推动钢铁企业由分层、分段、分步的管理模式，向一体化、动态反馈的管理模式转变，符合集团数字化转型与智能制造规划。企业管理部信息中心在公司领导的决策和引领下，已开始对烧结皮带、炼铁高炉等区域策划集中控制项目，从生产管理流程、人员组织架构、基础数据系统等方面进行深入调研，通过分析比较选取适合集中控制的区域，将来结合公司生产管控一体化系统的实施，分步部署集中管控系统，按照集团数字化转型与智能制造规划要求，着力打造生产管控一体化的数字化车间。

                                           （企业管理部  王斌）