一直以来，汉钢公司炼铁厂不断释放生产能力、深挖高炉降本潜力，紧紧围绕“降本增效”开展各项工作，全员树立成本意识，在日常管理与能耗指标上下功夫、创新招、提举措、算细账，为公司低成本战略发展贡献炼铁力量。

见缝插针、优化管控

为了更好的优化生产组织安排，提高生产效能，该厂紧密结合避峰就谷生产组织原则，在保证高炉供料需求和设备安全运行的前提下，建立了喷煤生产组织与成本关联模型，此模型可根据高炉输送煤量大小和磨机制粉能力，合理优化磨机生产时间，在提高生产作业效率的同时，有效的降低了能源消耗。同时，该厂根据生产实际情况，科学合理控制皮带机供料时间和除尘风机运行时间，以避峰就谷停用原则，为公司节约大量成本费用。

此外在节约能耗管控中该厂一方面要求全员联动、共同参与，号召节约每一度电、每一滴水，养成随手关灯、养成随手关水龙头的好习惯；另一方面狠抓日常能源管理，每日跟踪能源消耗、月度开展数据分析及改进，按照“谁用能、谁买单、谁管理”的原则，纳入绩效管控，强化生产过程的节能控制。

全员发力、点滴节约

今年，该厂还以修旧利废为切入点，在备件管控上按照例行节约、效益优先的原则，坚持能用旧，不领新，能维修，不舍弃，从小处着手，充分挖掘利用废旧备件的价值，从点滴做起，在修旧利废工作中不断探索。在班组日常备件使用管理中，煤枪不能使用了，就把上面的阀门拆下来，用在水、气管道上；风口插板、锲板出现端头毛刺、变形等导致无法使用的，就拆下来利用班中空余时间找来角磨机一个个地将其打磨光滑；喷煤枪头磨损后无法使用的就把长度适宜的枪头挑选出来，经过打磨还原如初再重新上岗利用。

同时该厂定期组织各车间开展自查、互查对于现场发现“跑、冒、滴、漏”现象及时记录在册形成整改方案，杜绝现场人为因素、设备因素、环境因素等造成的浪费现象。

刀刃向内、苦练内功

面对当前低成本战略目标，该厂两座高炉刀刃向内、苦练内功，紧抓低硅冶炼中的细节工作，不断优化炉内操作参数，强化炉外设备监管，提高操作人员技术水平，牢固树立极致意识，精心谋划生产组织，充分挖掘释放高炉潜能。目前两座高炉从精料入手，从工序过程进行控制，以优化炉前出铁、活跃高炉炉缸、稳定渣铁物理热等为调整手段，寻找最佳压差、负荷、风量、富氧、喷煤等匹配关系，逐渐形成符合自身实际、规范的操作的高炉管理模式，促使高炉的稳定率和操控能力大幅增强，主要技术经济指标不断向好。截止目前高炉两座高炉平均入炉焦比同比下降17.40kg/t，煤比同步提升25.89kg/t，高炉经济指标不断向好，低成本冶炼水平不断提升。（炼铁厂 章森奎 杜海）