迈入新征程，动力能源中心党委深挖内部潜力，拧紧发条，在战略上布好局，在关键处落好子，规划引领，打造新赛道。

“管”上定措施，安全环保不松懈

“杜绝一切重‘痕’不重‘绩’、留‘痕’不留‘心’的安全管理工作模式”中心负责人明确强调。

该中心坚持“制度办事、制度管人”的管理“硬”规定，坚持日、周、月专项检查制度，由中心安全专业组牵头，成立专项检查小组对各操作现场的安全薄弱环节进行全方位检查，对查出的问题做到落实人员、落实时间、落实措施，将责任逐一分解。同时定期对安全管理人员集中“充电”，筑牢安全“红线”意识和“底线”思维，领导干部和安全员利用生产间隙先后到各班组认真组织开展消防实训、煤气中毒、受限空间作业事故现场处理、机械伤害事故和车辆伤害事故现场处理等10余项应急实训演练，同时不断完善中心容错纠错机制，优化工作方式方法，大胆走出“以文件落实文件、以会议落实会议”的圈子，让安全管理“轻装上阵”。

“控”上做文章，创新技改促生产

“对煤气管道38个点进行壁厚测量，处理补偿器漏点；棒线东路污排管道清淤；2#高炉脱硫系统A塔进行氮气置换和预热……”各负责人逐一汇报重点工作。

今年以来，该中心牢固树立过“紧日子”思想，始终把“深化技改、节能降耗、降本增效”为抓点，通过优化工艺、小革小改、消除浪费，紧盯效益增长点，实施精细化成本管理模式，将避峰就谷、煤气回收量、氧氮气成本和备件消耗费用分解落实，促使成本各环节始终处于受控状态，对生产水泵、深井泵、加压机、煤气盲板阀、低压变频器进行升级改造，着力解决生产难题，破解生产瓶颈。一个个小技改、小创新层出不穷，让“技改之花结出累累硕果。

“攻”上下功夫，生产指标快提速

“应急器材真齐全！8S管理理念值得学习、智能信息代替了许多工作……”大家满怀欣喜的请教着。

该中心多次组织班组长以上管理人员前往炼钢、盈德制气“取经”学习，对标先进单位的管理经验、指标 、技术等，找短板、补差距，引进先进技术和管理方法，持续开展重点指标攻关，咬紧关键指标控制不放松，切实发挥对标学习的优势，提高能源管理指标控制水平。分别从细节入手科学调整电网运行方式，减少用电量，自发电量指标完成；通过星型结构改造，增加光电隔离环节增强抗干扰能力；加强循环水排放督察，杜绝无组织计划排放，节约能源消耗成本，吨钢耗新水指标保持行业领先；以精细化管理促进标准化操作，从而实现关键环节的节能降耗，逐渐转变从以往“单打独斗”变成“抱团发展”。（动力能源中心  郭超锋）