近日，炼钢厂连铸车间为创建星级文明现场，依照6S管理标准，通过三项措施不断为员工创造一个安全、整洁的工作环境。

对标学习，定思路。学标杆、超标杆，连铸车间紧握学习机会，从龙钢对标学习归来后学习人员第一时间总结分析，完成了详细的对标学习总结，利用车间例会、支部党员大会等给车间全员做了汇报。车间管理人员集思广益，对照标杆，结合自身实际，针对现场的管理实际，制定了详实的现场提升思路，对维修备件区进行区域划分，制作定制架，夯实以维修主管和工长为责任人的主体责任，并明确时间节点，并对分机组制定提升计划，特别是对浇铸区制定了“钢板铺设”的提升思路，两台铸机主管各负其责，对区域整体治理和死角清理明晰各班组的责任区，由车间负责人督促落实，分阶段、分片区完成清理。

过程管理，高标准。“工作区域应划定10—15cm宽的黄色实线”“通道应刷成绿色地坪漆”“工作区域应标注黄黑相间的警示”“备件定制架必须刷成黄色，底漆为铁红防锈漆，面漆要刷两次……”车间管理人员对照标准，对现场的治理工作制定了标准验收表，每完成一步，车间负责人组织各区域负责人进行验收，高标准严要求的工作作风，使得本次现场提升工作从每一步、每一个环节都精细完成，起初员工的不理解和不情愿，当看到自己打造出油亮的备件架和整齐的定置区时，打心底里为自己的劳动成果画上了一个大大的“赞”。

齐心协力，见成效。创建公司“星级现场”是连铸车间现场提升的工作目标，经过车间216人的齐心协力，车间现场提升工作已初见成效。在一号机浇铸区钢板铺设过程中，一些不规则的角落和天车吊运不到的位置，20mm厚的钢板让作业人员很头疼，“垫圆形钢管用撬杠一点点的推进”“用钢丝绳拉运”“用倒链和滑轮慢慢调整”“杠杆原理”“轮轴原理”等物理力学原理，加上员工众志成城，每平米重157kg的钢板被精确的铺设完成。“一、二加油，一、二使劲……”在备品备件上架定制的过程中，响亮的号子频频在车间回荡，绕梁不绝。看着平整的浇铸区，整齐的备件区，洁净明亮的宣传牌，离星级现场的标准又更近一步。（炼钢厂  罗顺斌  张斌）