近日，汉钢公司以3.15国际消费者权益日质量为契机，以“高产 优质 低耗 长寿”八字方针指导炼铁生产，使高炉各项经济技术指标和生铁质量全面提高，上下齐心，铆足虎劲，为“禹龙”品牌提质添彩。

“智慧炼铁”为“禹龙”品牌增添动力源泉

汉钢公司为积极响应“中国制造2025”工业发展号召，以“工业4.0”及“智能制造”为契机，结合生产经营实际情况，强化智能制造、加快数字化大数据的高质量发展理念，助力公司“硬实力”不断提升，实现发展换挡提速。去年下半年至今，汉钢公司炼铁厂相继在高炉系统上线了激光在线探测料面形状、风口窥视成像、炉缸侵蚀系统、定压换炉、均压煤气回收等技术，自此类技术的成熟应用后，铁前系统两座高炉生产基本实现了可视化、数字化，不但加快推进汉钢公司转型升级，提升核心竞争力，还为“禹龙”品牌增添源源不断的动力源泉。

“指标提升”为“禹龙”品牌增添自信底气

一直以来，汉钢公司将“质量第一”理念贯穿到生产各个环节。炼铁工序以全员全过程全方位做好工序质量控制为核心，服务好下道工序。

今年，炼铁厂不断提升全员标准化作业，提高工作质量和效率，通过建立关键控制项排查，预防生铁质量风险。同时针对炉料结构变化、焦炭水分变化频繁和烧结矿碱度波动等多重因素给高炉生产带来的不利影响，加强槽下原燃料的质量检查工作，确保入炉原燃料质量符合控制标准。另外该厂严格控制入炉原燃料的粉末率，定期对各振动筛进行清理，以及严格控制各种原燃料的仓门大小、控制好筛分速度，确保筛分效果，保证入炉粉末率＜5％，不断优化炉料结构，使炉料结构各元素控制在合理范围，既有利于炉内软熔带的形成，又有利于低硅生铁冶炼，随着指标的不断提升，汉钢人的冶炼底气也正不断上涨。

“精细管理”为“禹龙”品牌增添质量保障

为严格规范工艺管理，该厂紧密围绕高炉“攻、守、退”操作方案，以高炉四级炉况管理为基础，用数据判断高炉炉况微变，做到及时早调、微调，确保生产稳定顺行，推进各项指标提升。

除此之外，该厂每天利用班后对本班的操作进行复盘思考、质量分析探讨，找准制约和影响高效生产的瓶颈问题，制定次日炉况稳定标准和高炉操作参数，要求工长精细化操作，做到勤观察、勤分析，提升对渣铁、炉温变化趋势综合研判的准确率，并对工长操作进行日评分机制管理，每日进行通报加强内部生产管控和精细化操作水平，持续强化风温、风量优化操作管理，积极实施高风压、大风量、高风速等操作思路，确保高炉长期稳定顺行，为“禹龙”品牌增添质量保障。

截至目前，汉钢公司生铁合格率稳定在98.5％以上，一二级品率92％以上，优质品率100％。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）