俗话说：“千忙万忙，不去落实就是瞎忙；千招万招，不去落实就是虚招。”为进一步拓宽汉钢公司修旧利废，降本增效之路，计量检验中心原料化验室立足岗位实际，由该中心化验室牵头，技术科协助，设计出焦炭反应罐修旧利废新装置，此装置利用两个报废反应罐焊接成一个新的反应罐，可实现年降本增效近8.5万元。

因“地”制宜 提出设想定方案

该中心原料化验室现有焦炭反应性设备六台，主要负责进厂焦炭反应性及反应后强度的测试，该设备反应罐属于易消耗品，每次试验要经过1100度高温，灼烧样品4个小时，因此，反应罐大概一个月左右就会被烧透，烧破的反应罐泄露反应所需气体，从而导致无法准确试验，一个反应罐七千元左右，成为化验室每个月最贵的采购物资，化验室主任为此十分头疼，怎样才能控制好成本降低消耗，为公司降低成本是目前继续解决的难题。

为进一步解决这一难题，化验室兼职设备管理员王卓提出：可以利用两个报废的反应罐，将破损的部分切割，拼合为一个完整的反应罐。与技术科沟通后，制定出了详细的改造方案。

因“实”创新  合二为一初见成效

大家称这次行动为现实版“移花接木”，第二天一大早，该中心原料化验室与技术科带着画好的图纸和方案，拉着两个报废的反应罐，一起奔赴汉钢公司三秦维修焊接点，他们将自己的想法和方案给负责人简单的介绍后，得到了三秦负责人的认可和帮助，将切割与焊接注意事项计划在内，由于反应罐进入反应炉两侧只有不到0.5公分的距离，所以两个旧的反应罐切割必须水平，有丝毫的偏差都会导致反应罐无法进入反应炉，严重会导致反应炉破损。

这是一个细心活，他们专门找到一位有几十年切割与焊接技术的老师傅，切割时火星四溅，大家心都揪在了一起，结果切口很平顺，用水平尺测量确认无误后开始焊接，大家的心又提到了嗓子眼，最终皇天不负有心人，重新焊接好的反应罐结合的天衣无缝，大家仿佛看到了黎明的“曙光”。

因“责”追踪  数据溯源终获成功

焊接好的新反应罐是否能保证焦炭反应性数据准确性，大家都充满了期待和疑惑，化验室主任李轲开玩笑说：“真金不怕火炼，是骡子是马拉出溜溜就知道了。”话音刚落，王卓立即取来内控样品开始称量，将样品装入反应罐固定牢固后，操作设备开始试验，只见反应罐缓缓上升，顺利进入反应炉，开始升温试验，万里长征已经到了最后一步，大家紧绷的“弦”还是不敢放下。

经过七个小时的奋战，实验终于完毕，结果对比完全一致，大家兴奋不已，激动之心难以言表。一个月过去了，改造后的反应罐还是完好无损，经过设备管理员王卓统计，改造后的反应罐一个月做出了42炉的优异成绩。

“一件事，一群人，一条心，一定能赢。”新焦反应罐的成功“移花接木”，不仅大幅度降低了化验耗材的成本管控，更让大家对公司的降本增效信心百倍，在未来检化验履职尽责的过程中，该中心定当形成全员、全过程、全方位的成本管控模式，全力以赴助推汉钢公司降本增效再创辉煌。（计量检验中心   王卓）