众所周知，钢包是承载高温钢水的工艺装备，它的内衬选用耐高温的耐火材料砌筑而成，钢包在投入运行前需要进行烘烤。目前炼钢厂使用的是传统烤包器，需要人工点火，定时专人现场监护，烤包过程中，火焰燃烧不稳定，煤气消耗量大且易熄火，存在安全隐患。

如何使钢包烘烤温度满足炼钢生产工艺要求又同时节约煤气能源消耗，实现烘烤装置的安全运行，达到节能、环保要求呢？为此，炼钢厂成立了钢包烘烤智能化管理项目组，并与设备厂家协商，制定了以增加上位机及智能烘烤运维系统的实施方案，待设备正常运行后具备数据采集、存储、传输功能，烘烤运行数据可追溯，具备融入炼钢智能化控制系统的条件，实现一键式操作，依照温度曲线进行智能化烘烤钢包。

    钢包烘烤智能化势在必行。炼钢厂抽调专业技术人员，协调项目公司，提前谋划，加快项目进度。截止目前，在完成项目改造技术交流后，已进入到项目设计阶段。钢包烘烤装置改造项目完成后将实现钢包自动点火，在设备断电、断气、电气过载、燃气泄漏、燃气压力超限、故障熄火等状态，将自动切断燃气同时进入安全保护程序并报警，实现安全停机。该项目实施后可节省煤气30％-40％，烘烤过程氮氧化物排放量完全符合国家排放标准，应用可参考温度曲线确保烘烤温度满足炼钢盛钢、连铸浇注的工艺要求，从而实现燃气消耗量、燃气压力、实时温度、运行时间及各种故障报警数据等实时采集、存储，达到集中管控的目的。同时根据不同的烘烤钢包条件，参照相应温度曲线自动控制，操作智能、简单，维护方便，减轻操作人员劳动强度，降低甚至消除了作业人员在烘烤区域面临的煤气中毒风险。钢包烘烤设备及控制系统，具备燃煤气烘烤过程数据及异常报警信息动态采集、集中显示，后期互联上位机预留以太网接口，将为钢包烘烤作业融入炼钢智能化系统打下了可靠的基础。（炼钢厂  曹振民）