一季度以来，动力能源中心以“降本增效”工作为中心，创新设备管理思路、推进智能化设备管理、深挖设备增效潜能，助推公司降本增效取得实效。

   聚焦设备管理提升，技术降本不断突破

随着现代化设备装置性能的不断升级，动力能源中心精准聚焦设备提升和技术创效水平，巧用技改持续优化生产工艺。针对I期风机房101/102 风机启动电流过大的问题，该中心研究后决定对101/102 风机增加变频软启动设备一套，实现一台变频器分别启动两台电机的启动方式，并保留原水阻启动装置。改用变频器启动后，电机启动电流小，铁前35kV变电站单台主变容量能满足电机启动需求，无需各级变电站合环操作，防止系统环流对电网造成的安全隐患；同时也能保证4#发电机组正常运行。设备提升后变频软启功能与水阻启动功能互不干扰，能够可靠切换，满足风机工频/变频任意启动，有效地保证了供电系统安全运行，进一步降低能源消耗成本，实现资源有效管控。

   聚焦隐患治理排查，消耗降本取得实效

该中心紧盯全年降本目标任务，创新设备管理思路，在抓好基础管理的同时，坚持以设备点检定修，提升设备管理指标，夯实全员设备管理，扎实开展设备隐患排查治理，对重大隐患进行升级管控，针对中和料场高压开关柜室内湿度大，母线室设备有明显凝露现象，该中心利用料场停机时机中和料场I段母线消缺、更换绝缘子/触头盒共计184个，36面高压开关柜进行防性试验及断路器机械特性试验、7台变压器清扫消缺。同时根据区域设备运行负荷情况按等级进行划分，并制定巡检标准和应急处置措施，利用春检、大修等检修时机对各配电室小母线进行检查确认，对关键设备逐台进行地毯式排查、专项整治、联查联消，已整改问题60余项，极大地提高了设备的安全保障和性能，全力助推公司发展。

   聚焦能源效率提升，节能降本效益显著

该中心聚焦能源管理，坚持以技术节能为提效能、降耗能发力点，为进一步降低能源消耗成本，实现资源有效管控，通过建立能源集中管控平台，将公司各工序生产用能情况进行集中监控，对水、电、气各能源介质消耗实现全过程进行科学计划，提高能源利用率，实行能源定额管理，根据生产运转计算出能源的有效消耗及工艺性损耗，层层核定各项能源定额，对1#/2#高炉磨煤电机实行避峰就谷原则，对4台磨机进行错峰运行，在保证高炉正常运转的情况下降低用电能耗。对各用能单位能耗情况实行智能化监管，通过基础数据采集、系统集中控制，对公司各生产工序用能情况进行数据分析，严格执行“峰、平、谷”全时段用能监控进一步提升能源综合利用效率。  （动力能源中心   杨茹）