今年以来，炼铁厂始终以“一切围着经济效益转，一切围着经济效益干”为生产经营指导思想，紧盯靶心目标，强化责任落实，深入开展“提煤降焦”项目攻关，通过积极应对炉料质量变化、紧盯煤粉细度实施攻关、持续优化高炉操作参数等举措，燃料指标稳步提升，煤比同比提升22kg/t，焦比同比降低29kg/t，综合燃料成本同比降低41元/吨，提质增效效果显著。

强化炉料预警管控，积极应对质量变化

众所周知，焦炭质量的波动，直接影响着炉况稳定顺行。今年公司进购焦炭种类达10种以上，面对焦炭种类繁多、质量参差不齐的被动局面，为了实现前馈控制，该厂积极构建质量预警反馈机制，要求原料管理人员深入料场，及时查看反馈，并优化上料方式，做到堆新吃旧、优劣搭配，避免入炉焦炭质量波动，同时要求相关职能科室定人定时对炉料检测化验值进行持续关注，一旦发现数据异常，及时通过内部工作微信群进行预警告知，为高炉操作提供有力参考，也为降焦比奠定了坚实的炉外基础。

紧盯煤粉质量保障，实施制粉细度攻关

喷吹煤粉细度占比高低，直接影响炉内燃料速率，还决定着燃烧是否充分。为了及时做好质量保障，炼铁厂组织专业技术人员实施攻关，并形成分厂级的攻关方案。从原煤分类堆放、混匀配加方面细化管理，要求当班工长做好过程监督，确保煤粉原始质量不被破坏，并符合工艺配比要求，同时对工艺操作标准进行修订完善，要求制粉系统风量不得超过50000 m/h，逐步调整中速磨煤机静态分离器的折向门到80％，并对废气氧含量和混合煤粉挥发分进行严格控制，确保在工艺安全管控范围之内。通过落实以上攻关措施后，喷吹煤粉细度-200目粒度占比持续保持在90％以上，有效的改善了炉内燃烧速率，也为煤比提升夯实了质量基础。

持续优化操作参数，确保炉况稳定顺行

在炉况稳定顺行的基础上，炼铁厂持续优化高炉操作参数，并逐步增加富氧量，富氧率稳步提高，为高煤比操作提供了有力支撑。在增加富氧的同时，不断根据炉况变化和冶炼情况及时调整布料矩阵和优化操作参数配置，力争高炉达到长期稳定顺行的效果，同时严密关注焦炭布料角度变化，对每批料设立布料圈数报警值，并及时根据布料圈数合理调整焦炭负荷，改善料柱透气性，采取适当疏导边缘和中心煤气流分布的措施，确保高炉全风大富氧操作条件下炉况稳定顺行，为提煤比、降焦比奠定了坚实的炉内基础。（炼铁厂 卜云飞）