一季度以来，炼钢厂积极响应集团公司“125448”发展战略，多措并举，紧盯目标任务，全面推进各项指标的提升。以环保为首，以工艺提升为目标，坚守安全红线和质量底线，通过对标学习创新工作，加速推进新设备和新工艺的应用，强化过程工艺管控和工艺安全督察，为打造“禹龙”亮品牌增光添彩。

坚守质量关，维护“禹龙”形象

    为进一步规范工艺纪律管理，落实分厂工艺质量提升责任，树立工艺管理红线、底线意识，督促相关车间整改各类工艺违规问题，执行工艺管理制度和标准，依标达标，全面促进各项经济技术指标及成本完成目标任务。3月份炼钢厂组织开展了工艺质量“回头望”活动。

    今年以来，新品钢的生产组织及质量提升攻关项目有序推进，炼钢厂将新品钢的质量提升工作列入2022年重点工作，已申报精炼工艺提升科技项目8项，其中新增“高效透气砖的引进及其在精炼钢包中的应用”，“精炼钢包底吹智能控制系统技术应用”等攻关项目，预期精炼钢包透气率达到100％，钢包底吹智能控制系统的应用将实现根据不同阶段的氩气用量进行智能控制调整，实现合理利用搅拌用气体资源的目的，为新品钢质量提升及精炼节能降耗具有可观而长期效果。针对新品钢“非常规”生产计划的节奏，“量身定制”生产准备会，协同各车间反馈和探讨，通过集思广益分析工艺关键点，找准工艺提升突破口，解决同钢种在前浇次生产中出现的突出问题，杜绝同样的问题重复出现，明确各车间的生产操作和工艺落实责任，重视各工序的高效衔接，强化各工序的质量意识，为精炼钢生产迈上一个新台阶铺石垫基。

    目前，炼钢厂转炉、精炼、连铸三大工序紧密配合，将产品质量提升作为首要任务，通过对炉前工艺及生产组织的优化，转炉钢水到站成分、温度达标率提升10％，精炼炉等钢炉次减少，吹氩站到精炼过程温降再缩减6℃，促进了精炼钢水条件的有效改善；在精炼过程调整渣料配比，快速形成流动性良好的炉渣，有效吸附脱氧产物，改善钢水质量，减少连铸絮流。精炼炉送电初期以低档位送电化渣，并加入预熔渣加快成渣速度；采用电石埋弧造渣，减少钢液吸氧，合理控制钢水气体含量。同时，连铸过程严格执行低过热度、全程保护浇注等工艺要求，通过强化过程管控等，使钢坯质量得到了显著地提升。

工艺再优化，助推炼钢新发展

    炼钢厂以关键指标达到同行业先进水平作为生产管理工作的方向和目标，全厂各级工艺技术人员积极探索，在2021年申报科技项目共21项基础上，通过校企合作模式，利用外部的实验室条件及师资力量重新设计中高碳钢精炼渣系，解决了品种钢生产中存在的技术难题，为新品开发、人才培养提供了可靠的资源保障。

    炼钢厂鼓励员工发挥专业技能，挖掘技术创新点并撰写专利、论文，应用技术成果带动技术人员为分厂贡献力量，在不断的实践中逐步形成科技兴企的良好氛围。三月初始，草木吐蕊，炼钢厂组织关键岗位人员奔赴兄弟单位龙钢进行对标学习，重点围绕炼钢过程钢铁料消耗、能源消耗、渣中铁控制、转炉过程操作等方面进行全面对标，在对标中找差距，在实践中提升自己，深挖汉钢炼钢生产潜能。

    随着市场对产品质量要求的严格，炼钢厂以新工艺、新设备应用为重点，为工序产品质量提升创造条件。现阶段，重点项目有KR 搅拌脱硫和转炉滑板挡渣两个项目正在有序推进，投产以后将发挥重要的工艺作用，产品质量将得到可靠保障。预期转炉铁水硫合适，到精炼站钢水磷稳定达标，精炼炉在“得天独厚”的条件下充分发挥应有的“才能”，助推炼钢各项指标提升到一个新的水平。（炼钢厂   白浩斯额尔敦  许珂）