水是生命之源，也是生产之基。作为钢铁生产的重要能源之一，川流不息的活水串联起炼铁厂生产的每个环节，为生产系统提供强大动力与富足“养料”。今年来，汉钢公司炼铁厂对节水管理再升级，从细微处做起，做到用好水、护好水、节好水。

“内”“外”合力，创新管理显奇功

对于体量庞大的钢铁企业而言，跑冒滴漏造成的水浪费是十分可观的。为解决此问题，该厂发挥职工“千手千眼”作用，强化监督检查，通过建立节能交流微信群，组织职工开展节能“随手拍”活动，发动全员监察、全员节能，有效堵塞生产现场存在的能源漏洞，同时结合用水实际情况，开展“瘦身管理”，对指标进一步压缩后细致分解，制定用水“节奖超罚”考核办法，不定期抽查各车间节能操作落实情况，并深入推进“日统计、周通报、月考核”管理，加强与动力能源中心等相关单位的沟通频次，完善用水管理计量网络，做到实时监控。

优化循环水利用，降低新水耗水量 

该厂水泵房净环池每班需补一次工业新水，每天补给300m3，针对当前用水量，该厂设备科积极沟通并确定改造用水方案，在净环池旁边加装一条回用水补水管道，将排出的废水和收集的雨水经过滤后通过回用水管道再次给净环池补水，经改造后每天可节省30m3工业新水，通过对软水站交换器顶部进行反冲洗的操作，使盐浓度提高并使进盐时间延长，大大提高了交换器产水量，有效控制软水成本，同时做好水渣场溢水回收，组织员工清理水渠约300米，通过以上措施，每年可减少用水成本约十万余万元，达到了节约用水的目的，有力的促进了炼铁工序生产成本下降，实现了水系统效益利用最大化。

抓攻关技改，促节能降耗下真功

一直以来，该厂坚持清洁生产、节水和环保并行，对落后的蒸发冷却器进行技术改造，提出各水池补水液位处于高水位即可，从而减少了补水系统不必要的溢流浪费，同时软水站合理控制交换器正洗时间20分钟、反洗时间一小时以内，以便提高循环水过滤精度。此外，通过采用错峰补水、按质供水等多种调控措施，科学优化水系统运行，建立错峰补水机制，根据不同用户系统的补水周期、补水用量确定具体的补水时间，错时补水、均衡补水，实现了系统整体降压运行，减少新水用量等一系列硬核手段有力的促进企业生产成本下降，提升核心竞争力、实现了企业效益最大化。（炼铁厂 崔波 冀军贤）