炼钢厂原料车间管辖区域内的103皮带总长835米，是炼钢生产的关键设备，它的运行直接影响整个炼钢系统原料的供应。近期103皮带跑偏现象时常发生，对于皮带上料岗位工来说，皮带跑偏是一件让他们特别头疼的事。

    “皮带一跑偏，我这心里就紧张，需要守在跟前不断进行调整，不敢大幅度的上料，而且皮带跑偏最容易造成皮带划伤、掉料、磨损等事故。”说起皮带跑偏，岗位工们就很紧张。

    为了解决这个多日来常常出现的老大难问题，岗位工与车间管理人员没少在防皮带跑偏上下功夫。他们采用上、下调心装置，加装调整托辊等方式来解决，但这只局限于皮带机正面，且调整幅度小，长时间使用就会导致输送带运输中左右跑偏，产生皮带机头尾部偏离中心的现象，效果不尽人意。

    “这种情况必须彻底杜绝，我们一定要仔细检查，找出导致皮带跑偏的主要原因”，车间例会上主任王保义提出要求。通过多日的查找发现皮带机跑偏的主要问题是因为皮带两侧受力不均匀，导致这一问题原因是皮带配重处导向滚筒因使用时间长后，表面铸胶磨损变薄，使皮带滚筒中央处的张力不足，皮带受力不均匀，因而发生偏离。要彻底整改此项问题，我们必须更换配重处的两组改向滚筒，加大皮带在滚筒中央处的张力，使皮带能保持在改向滚筒的中部，才能减少跑偏现象，保证设备稳定运行。

    近日，原料车间针对改向滚筒的更换制定了作业方案，对作业现场危险因素进行了辨识，落实了有效的安全措施，经报分厂审批后，组织维修人员进行作业方案培训，告知现场注意事项。

    次日上午9点办理完非常规作业相关手续后，正式开始实施更换作业，首先使用倒链将皮带配重升起，使皮带松弛，然后给皮带上夹板把滚筒上方皮带拉起，将滚筒显露出来进行拆卸。当拆卸完后换下旧滚筒时遇到了难题，长约1米，直径80厘米的导向滚筒时，由于皮带通廊地方狭小，滚筒无法吊出，只能利用倒链一点点轮换将其移出来。

    狭长的皮带通廊中空间有限，闷热难熬，光照不足，且没有吊车等机械使用空间，维修人员只能充分利用现有条件，在四周安装了5个倒链，几个人齐心协力，终于将旧滚筒移了出来，并使用同样的方法将新滚筒放了回去，当第一组滚筒更换完毕时，已经是上午12点了。不过大家都没有抱怨，维修工潘师傅说“有了第一组的经验，第二组更换速度就快了，我们中午就不休息了，现场吃点盒饭，继续努力，争取三点前完工”。饭后稍作休息，大家又干劲十足，再次经过两小时的努力，改向滚筒终于完成更换，经试车效果十分理想，彻底根治了一上料就跑偏的现象。

    “这下好了，难题终于解决了！”当103皮带配重导向滚筒更换完成，彻底解决皮带跑偏问题后，岗位工候会林盯着稳稳运转的皮带机，很是高兴。此次的导向滚筒更换，再次延长皮带使用寿命，减少岗位工劳动强度，提升了生产效率。（炼钢厂  杜海涛）