进入一季度，炼钢厂牢固树立“安全高于一切、先于一切、重于一切”的安全理念，瞄准安全工作再发力，通过“三加一减”措施，全面夯实班组安全防线，让安全管理无死角全覆盖，力促安全工作提速增效。

宣传教育“＋”，提高全员安全意识。炼钢厂设备科仪表班依托班前班后会和班组活动日，以班组培训、黑板报、班组微信群为载体，积极学习《重大隐患判定、刑法、职业防治法、危险源辨识》《刑法涉及安全生产的十三宗罪》《新安全生产法》等相关安全的法律法规知识，并组织员工进行考试，摸底排查增强员工自身安全防范意识的程度。2022年一季度该班组共开展安全培训5次，撰写学习笔记50余人次，多举措提升夯实员工安全意识。

安全装置“＋”，煤气作业有了双保险。炼钢厂设备科仪表班辖域危险源分布广、数量多，涵盖了分厂受限空间、煤气作业、高空作业等特种作业，安全工作容不得半点松懈。煤气作业是日常工作中最普遍的一项作业活动。前期炼钢厂连铸、转炉、除尘区域安装了大量的固定式煤气报警器，为区域人员安全提供了有力保障。但是，随着区域设备的不断增加，原有煤气报警装置不能全面覆盖所有作业区域，一旦发生煤气外泄事故，不能准确、及时提醒作业人员，后果不堪设想。针对这一问题，炼钢厂设备科仪表班配合安环科主动出击，在一次除尘液压站、天车钳工值班室、废钢值班室等17个地点分别加装了17台固定式煤气报警器，实现了所有区域煤气浓度实时监测，不但降低了煤气作业安全风险，而且保障了作业区员工的生命安全，践行生命至上的安全理念。

智能化操作“＋”，自动化提升保安全。此前在整个炼钢工序中，水泵房PLC控制系统和转炉、除尘PLC系统独立运行，生产过程中信息不能有效交互，泵房不能及时掌控转炉状态，极易造成生产故障和安全风险。为解决这一问题，提高作业安全系数，炼钢厂设备科仪表班积极实施技术改造，在一次除尘主控室加装光纤、工控机和远程控制模块，将水泵房PLC系统信号通过一次除尘系统接入炼钢生产控制网。完善了自动化控制程序和操作画面，实现了水泵房与转炉操作系统的自动安全联锁，降低了关键设备启停错误的风险。同时，实现了水泵房控制系统在一次除尘主控室的远程控制，为后期炼钢泵房的集中操作、统一管理及全自动运行提供了技术保障。

   隐患风险“－”，筑牢安全防线。该厂始终坚持以“安全至上、生命至上”为原则，以分厂级、班组级、员工级动员全员扎实开展隐患排查治理，筑牢全员安全防线。2022年一季度，共开展隐患排查50余次，查处隐患200余条，逐项消除均已完成整改，提升设备本质化安全，为职工创造安全工作环境，夯实安全生产根基。（炼钢厂  刘莉 杨涛）