铁流滚滚，随着凿岩机钻进铁口，高达1500多度的铁水从出铁口喷涌而出，像一条火龙沿着沟槽蜿蜒流动。如此复杂的铁前工艺为何诺达的炉台只有寥寥几人在操作？大部分人都在哪里？顺着炉台在向高炉主控制室，一眼望去，十几台脑整齐划一的摆在台面上，每个电脑屏幕上都实时动态闪烁着每道工序的运行参数和状态。

“刚建厂那会，炼铁高炉就像一个“黑灯工厂”，既看不到里面的情况，又摸不清它的脾性，高炉运行状态只能通过参数变化进行经验性分析，那段时光真是太艰难了。” 炉况主管毛洁成介绍说到。长期以来，由于不能直接观察到炉内的变化，风口的工况、料线的运行、布料溜槽的转动，气流的变化、进出口水温差等状况，高炉操作人员只能凭借经验进行处置判断，稍有不慎就会影响生产，所以能够直观地看到高炉内部的运行情况，是高炉人心中共同的愿望。

“现在大不一样了，我们借助于科技创新大数据分析平台，高炉各项运行参数和工作状态影像在大屏上都能清晰可见，成功实现了高炉趋势判断操作上的精细化、标准化，高炉内部的运行情况也从看不到里面的‘黑屋子’变成了透明的‘玻璃罐’。”科技的进步让炼铁人尝到了甜头，在“互联网＋”的道路上，汉钢公司通过炼铁大数据智能互联，为高炉操作人员提供安全预警、冶炼工艺、生产管理、高炉大数据应用，一举实现了炼铁人直观观察高炉内部运行情况的“夙愿”。

此外，今年该厂还完成了高炉炉缸侵蚀模型的建立，此模型可自动收集炉缸、炉底布置的热电偶温度和进出软水温差，利用传热学和流体力学来对炉缸、炉底的侵蚀程度进行判断，从而为精准维护提供依据。同时该模型还能通过高炉剖面图将炉缸、炉底的最大侵蚀厚度及位置直观地显示出来，从而进行实时预警报警，有效指导炉缸维护，保障高炉安全稳定运行。“以前由于看不见炉内的运行情况，很容易出现不安全事故，新上线的炉缸侵蚀系统，只要出现问题，系统就会提前给出预警，我们随时可以进行定修，有效避免了事故的发生。”每日都要上下风口平台十余次的炉前班长王夏兵深切的感受到科技带来的安全、便捷。

“不仅如此，以前万一有个突发情况，就算立刻跑到风口平台查看风口内部的工况，整个过程至少需要10分钟，实时动态性不强，自从上线高炉风口窥视系统，可以在大屏上直观的观察清楚28个风口工作状况，只需要看一眼手机画面就可以迅速找出问题所在。”自从公司大数据平台开发出手机APP后，只要输入账号密码，就可看见高炉各个部位运行状况，哪块有问题一目了然，大大降低了人员劳动强度和设备故障率。

高质量发展意正浓，炼铁人依托科技的力量让铁前生产系统实现了精细化、标准化，同时这也让汉钢公司向着智能冶炼方向迈进了一大步。（炼铁厂 何光钊）