作为铁前服务的第一道关口，烧结厂多维度发力推进各项工作，从根本上强化工序配合机制，以刚性手段建设质量管理体系，全方位提升环保绿色发展意识，不断提升内控建设，为高炉生产提供优质“食材”，为维护“禹龙”名片马力全开。

联动配合，塑造特色品牌

为深入落实各工序服务意识，切实做好“上道工序为下道工序负责”。各车间联合行动，从源头上下功夫，完善了配料上料标准化流程，杜绝料垛置换时出现过程不稳，燃料结构调整、熔剂配比调整时出现质量波动、衔接不畅等问题，进一步保证生产过程控制与质量指标稳定和环保数据的同步受控。各职能科室与车间生产高度协调服务于生产组织，从内部工艺制定到外围条件稳定，针对各类异常数据和情况出台应急措施，最大限度保证铁前服务质量。

工艺融合，优化质量体系

在质量控制上盯牢“稳定、提升、创新，求效”，强化各项工艺管理。随着超厚料层攻关项目顺利投产，同步采取有效措施，最大程度利用烧结料层自蓄热效果，有效降低固燃消耗的同时，进一步改善烧结矿质量。为提升混合料温度，降低过湿层阻力，在烧结料面加装蒸汽预热，并在各条输送皮带上增设保温设施，提高保持混合料温度，有效提高垂直烧结速度，为烧结提产、增质，降耗提供了可靠保障。同时，强化过程控制，将生产过程中混合料粒度、水分等关键检测数据匹配到生产数据模型中，不断优化生产理论指导，以数据烧结和科学烧结强化质量管控。

点面结合，提升外在形象

为进一步提升现场环境，为优质产品的产出提供良好的生产环境与绿色创新的工艺流程支撑，以设备优化改造为抓手，对现有皮带输送系统增设保温扬尘护罩、更换新式湿法除尘系统、增加喷雾抑制扬尘设备设施等一系列改造措施在烧结厂陆续进行，大幅对生产现场无组织排放和有组织排放筑起了一道道安全防线，实现了绿色烧结高效生产，面对“双碳”管控下的生产挑战，烧结厂集中精力发挥脱硫脱硝系统性能，以超低排放保证产能释放，为“禹龙”品质注入绿色基因。（烧结厂   王鹏）