从小处着手，从细节增效。今年以来炼钢厂原料车间巧用“绣花针”开展精细管理，善打“小算盘”降本增效，在保障炼钢生产物料需求的同时，降低物料运转成本，交上了一份优秀答卷。

练就“绣花功夫”，提效保供开新局

近年来，随着炼钢生产效率的提高和新产品的不断开发生产，合金、辅料需求也迅猛上升，原料储存堆放场地捉襟见肘，保供生产矛盾凸显。车间根据实际情况，在不增加原料供应堆放场地及岗位人员的前提下，确保炉前合金供应万无一失。

合金大班承担着炼钢厂外购合金卸车、堆垛和内部消耗物料的转运、加仓补料等重任，怎样才能完成分厂交给的艰巨任务？该班组大力气推行精益管理，苦练合金保供的“绣花功夫”，一方面详细梳理合金供应作业流程，根据生产需求现状，合理调整各品种合金现场库存量。对不常使用的物料另行堆放，对使用量大、循环快的物料按照入库先后顺序分批次放置，以便物料成分出来能及时使用，节省物料翻找、转运时间。另一方面开展岗位工技能培训，提高操作水平和作业效率，从挂钩、挂袋，天车指吊上下功夫，做到规范指挥、精准放置，一次到位，不做无用功。对上料时角磨机使用进行细化培训，在安全防护、人员站位、料袋切割高度等方面精细要求，提高物料入仓效率。同时及时与公司主管部门和炉前协调联动，在条件许可的条件下，力争使进入炼钢区域的合金直接吊运至炉前，既省去了合金入库环节，又节省了时间，提高了作业效率，及时满足炉前需求，达到了一箭双雕的效果。

善打“小算盘”，减耗降费有妙招

合金班虽然是后勤服务型班组，不直接产生物料消耗，但他们仍然以降本增效为己任，精打降本“小算盘”，寻求降本新途径，使降本增效在原料供应环节一样能开花结果。

合金区域承担着合金到货的卸车和炼钢领用的合金、生铁的倒运等诸多任务。为了减少用车时间降低成本，合金班岗位工及时了解库区物料的库存和夜班物料使用情况，他们精打细算，将合金备料区域合理利用，每天都要算好进购数量与出库数量，这边一出库，那边就直接进入卸车，在最大限度的保证库区内物料的循环，减少了使用车辆再次转运而产生的费用，一月减少用车60个小时，节省费用一万余元。

由于合金包装袋在运输、倒运的过程中会发生一定程度的摩擦和破损，导致在卸车吊运时会发生物料抛洒、浪费现象，为有效扼制此类情况的发生，合金班严格合金入库验收，及时更换破损料袋，并发动全员对库区零散物料进行回收捡拾，按类别入袋，保证库区地面无一粒外露散落物料。定期对班组员工回收捡拾物料数量进行评比，表现突出的员工给予奖励，从而促使合金物料抛洒、浪费现象得到控制，为减少合金损耗创造了有利条件。

降成本不仅仅是企业的大事，也是每个班组、每位员工义不容辞的责任。时刻把降本增效牢记在心上，抓住每个降本增效的有效空间，减少任何不必要的浪费，去除不增值的流程和环节，相信降本增效一定会取得新成效！（炼钢厂  唐文文）