近期，设备管理中心始终遵循2022年设备管理思路，用一针针“绣花功夫”，“细针密缝”抓设备管理，绣出设备管理“精细图”，全力保障公司设备稳定运行。

“构思图样”吐故纳新，夯实设备基础性垒台。结合当前设备管理实际，该中心相继修订、完善了《设备安全管理制度》《设备润滑管理制度》《设备维修承包管理制度》等10余份，依据可操作的路径图扎实规范开展设备安全风险辨识评估、电气春季大检查等设备管理工作，为设备精细化管理提供了标尺；统筹策划并将固定资产管理、设备维修费用管理、关键设备管理、设备大修管理等12个项目列入2022年管理计划提升项目，每月专人根据项目实施周期、工作目标、实现措施，督办提升项目完成情况或推进情况，不断破解各类顽症痼疾和发展瓶颈，提高设备管理效能和水平，打造精细化管理的“新图样”。

“一针一线”亲力亲为，多面迈出实质性步伐。该中心从细处着手，以自主维修与降本增效为基本指标和目标方向，制定并下发了《推进激励维修协作及自有维修队伍建设方案》，目前炼铁厂成立了检修组织机构，炼铁厂、烧结厂开始自主承担行车维保业务，公司设备维修力量得到了有效填补和扩充，同时为保证设备维修质量与效果可靠达标，各分厂先后组织焊接工艺、减速机点检、常用测量设备使用等实操培训，设备管理业务人员深入现场指导大型备件的安装、调试等环节，齐心协力打造出设备精细管理“升级版”。此外，中心牵住降本增效牛鼻子，克服疫情影响等不利因素，充分利用“钢企管家”互联网平台优势，积极推进完成轧钢厂剪刃等备件承包项目招标、合同签订相关工作，助力实现降本增效目标。

“细枝末节”锱铢必较，推进管理精准性发力。为了激活设备管理的“神经末梢”，该中心不断加大互评互比机制，有效将各单位日常管理、指标管控等纳入月度考评管理，并实行月度设备管理先进单位和特种设备安全排名第一单位授旗接棒，营造出浓厚的“学比赶帮”氛围；同时借助设备周例会，推进“小”问题“大”整治，振聋发聩曝光设备日常检查存在的问题，通报各单位设备运行状况，抓住管理重点、切中管理要害，督促在场的设备主管领导强化区域设备管理，落实履职责任，发挥联动效应，全面将重点领域、重点部位设备周期包机包片及日常设备点检、润滑等工作做细做实；集结专业管理力量，着力解决电气设备技术支持、特种设备专业管理等问题，从根源上将事故整改转变为事故预防，用锱铢必较的决心，推进设备全寿命周期管理落地见效。（设备管理中心 陈 茜）