“近期，我们在上阶段的提煤降焦工作基础上继续进行突破。” 3月份的第一天，汉钢公司炼铁厂2号高炉主控室内，副炉长薛长辉正坐在电脑前，紧盯着大屏幕上的数据。查看着历史操作参数。  

“面对铁前成本占生产总成本的70％以上。高炉系统作为降本增效“铁老大”压力“山”大。新的一年，围绕公司降成本目标，我们以高炉顺行高产为重点，以结构性降本为突破口，动态优化配料、操控方案，努力改善指标，全力确保铁前成本下降。”厂长助理卞卫新信心满满地说。

据了解，近期由于原燃料结构波动较大，多种焦炭混合配加，该厂在布料矩阵的选择上提出了“开放中心、适当兼顾边缘”的指导思想，采用高富氧率，大煤量，稳定理燃温度，同时，通过调整煤气分布，尽可能提高煤气利用，降低燃料比。

“在高炉操作方向确定后，紧抓出铁、炉温、碱度的调整，四班统一思想，稳定操作参数，减少外围因素对炉况的影响，使炉况能够保持长期稳定顺行的局面。”该厂深入围绕集团、公司“三会”精神为引领，紧紧抓基础管理，加大能耗双控，围绕“降成本”核心任务，积极在管理上创新突破，以标准化、制度化、精细化助力生产稳定、成本降低和效率提升。

“高炉生产的核心岗位是炉内操作和炉外管理，这两个的配合才能凸显高炉高效运转，也直接关系着高炉产量和指标完成情况，关系到高炉的能否持续长时间顺行。”炉况主管毛洁成说。为了充分调动全员的生产积极性，该厂推行标准化作业、设备包机制、隐患排查闭环管理等，贯彻精准化的理念，减少操作中的随意性、不连贯性。在炉前管理上，针对炉前操作指标、消耗指标、安全环保等项目进行排名，对排名靠前的班组进行奖励，以经济杠杆来激励职工，鼓励先进、鞭策后进，引导大家互相协作、争创佳绩。“干得好有奖励，排名靠后作检查分析原因、制度提升措施。我们压力更大了，干劲也更足了。”煤气班长杨挺说。

莫负好时光，新的一年，行业竞争加剧，使命呼唤担当，他们用实际行动践行着钢铁人的初心和使命，发扬炼铁人特别能战斗、特别能吃苦的精神，再攀新高峰。（炼铁厂 何光钊 毛洁成）