一年春作首，万事行为先。动力能源中心电气车间主动出击，围绕公司生产经营目标指标，发挥电气管理自身优势，谋篇布局，升级管理，迈出关键步伐。

培育新理念，打造安全管理升级版

在公司22660安全管理模式基础上结合电气专业特点，探索出电气安全管理模式，落实16个安全管理模块推进，制定切实可行的激励办法，让全员参与到安全管理中，推动整体安全工作的提升。为提高培训与现场的结合性及实效性，该车间结合季节及作业环境组织模块化系统安全培训，利用板报、微信、配电室挂图、公司VR安教室等形式代替常规的开会、书面培训、考试等形式，让安全培训融入到日常工作。同时车间将以完善漏洞补充短板，实现设备本质化安全为重点，通过自主实施、外委维修、技术改造等手段，解决设备设施长期遗留的隐患漏洞。配齐车间电气维修所用专用工器具及设备设施，减少人员暴露风险。

探索新路径，打造设备管理新样板

以设备零故障为目标，以电气设备劣化在线监测系统和测温系统、视频系统及电缆局放系统等为载体，逐步进行系统融合。结合日常巡检、专项检查、设备全寿命周期及电气设备劣化情况构建电气设备劣化监测与管理系统，提高事前响应能力，降低电气设备事故率。开展标准化点检、量化设备运行数据、将设备关键参数等数据在设备巡检记录中予以完善，明确各个参数的正常范围和指标，同时实行设备包机制，落实具体责任人。持续完善“日常点检与计划维修相结合”的设备点检模式，根据设备技术档案对同类设备、同类故障进行季节性，周期性专项检查，专项治理，结合现场诊断分析，制定措施控制故障的发生，最终达到零故障的目标。

展现新气象，打造人员培训大舞台

紧盯前沿技术的发展方向，逐步引进、消化、再改进。车间根据自控系统硬件迭代升级现状，结合现场实际情况逐步将现有自控系统模块进行升级，一方面提升人员对新技术的掌握水平、另一方面通过改造也能降低设备维修成本。通过工段间人员轮训和交流，持续推进区域一体化维修，推动工段业务骨干上讲台，工段长上讲台，分类型对设备维修，设备性能特点进行讲解；充分发挥高低压一体、全设备维修技能提升，为后续检修一体化储备人才。同时转变培训模式，对非维修人员主要以设备基础知识、设备基本原理、常见故障排除、检修安全等方面进行培训，逐步提升维修技能；每季度通过岗位能力测评对具备一定设备维修能力的人员进行筛选，通过岗位交流，对具备转岗条件的人员逐步进行转岗，充实维修队伍。（动力能源中心  张磊）