为响应国家能源“双控”和“双碳”政策，遵循行业高质量发展要求，炼铁厂以高炉提煤降焦为突破口，打破固有思维，实现思想“破冰”，行动“突围”。

对标行业先进，正视自身短板

思想是一切行动的先导，只有敢于打破固定思维，勇于突破固有认知，才能跳出惯性思考模式。长期以来，高焦低煤的燃料结构，致使燃料成本居高不下，极不利于公司实现低成本战略目标。高炉操作人员也习惯性以原燃料条件差为托辞，认为焦炭负荷带不动，冒然提煤比后若无法充分燃烧，易使料柱透气性变差，炉况的稳定性无法得到保证，并未真正分析出原因所在。近两年来，在集团公司开展的“三基三对标”“石普方、建南三”等对标活动下，与其说是技术经济指标对标，不如说是思想的深度对标，炼铁人的思想认知得到充分解放，至此该厂的技术人员越来越深刻认识到了自身存在的问题，唯有正视自身短板，方能迎头赶上。

组织研讨原理，定措施夯责任

不仅要敢想，更要紧密自身生产实际情况，科学的制定出降焦方案。该厂技术人员不断的将对标心得分享交流，逐步把过去以“只要产量”的粗放型生产模式，转变为效益型的生产模式，克服片面、局限性的操作观点，以寻求产量与指标的均衡、协调、统一。今年来，该厂认真研讨分析提煤降焦理论，从原燃料质量、高炉调剂，到炉前出铁、槽下筛分等各工艺环节，从理论焦比、综合负荷，到风氧、炉温等各参数设定，逐步摸索出以控制适宜的冶强为主要方向的提煤降焦方案，成立以技术骨干为核心的技术攻关小组，逐一破除产量与各项指标之间的壁垒，寻求最优方案。

科学实施措施，强管理抓落实

思想“破冰”引领行动“突围”，为确保炉内煤粉能够充分燃烧，该厂在煤粉细度攻关上下足了绣花功夫，通过优化工艺操作参数、控制制粉系统风量、调整中速磨煤机静态分离器的折向门等措施，煤粉细度-200目粒度占比逐渐保持在90％以上；同时该厂与公司生产技术部共同研究，制定出无烟煤＋高烟煤（低烟煤）＋兰炭焦面的喷吹结构，同时结合高烟煤、低烟煤不同时期价格优势，优化喷煤结构，使用兰炭焦面除成本效益的关系外，其含碳量高、挥发分低，可与高烟煤形成互补，一举解决了生产瓶颈。2月份，该厂煤比同比提升37kg/t，焦比同比降低36kg/t，达到了建厂投产以来最好历史水平。（炼铁厂 卜云飞 曹仲勇）