2022是深化改革、降本增效的关键之年。炼钢厂紧绕公司战略部署，制定相关目标，提升装备，引用新技术，将降本增效落到实处。

水电节能“双减码”。除尘车间集中泵房结晶器二冷泵是用于连铸铸坯的冷却供水设备，目前二冷泵全部为高压直启控制，这种启停控制方式极易造成设备的损坏，并且直启启动电流，是正常设备启动电流的4-7倍，二冷泵在运行过程电流也无法调节控制，二冷泵长期处于额定电流工况下，对电能浪费较大，炼钢厂将高压直启改为电频启动，根据现场实际情况控制水泵流量，提高电能利用率，同时降低水能消耗，同时减少启动时水流对出口管道阀门的冲击。

“置换”中的效益。除尘车间地下料仓风机主要作用于原料车间料仓收料时产生的扬尘治理，但是不论处于何时收料状态阶段，风机均处于高速运行，造成电能源严重浪费。为响应公司节能减排战略目标，炼钢厂设备科对风机进行节能改造，将现阶段工频运行改为电频调速运行模式，根据现场收料情况，合理控制风机转速，提高电能利用率，降低电耗损失。

“一箭三雕”收益匪浅。自汉钢公司投产以来，一直是通过人工来调节钢包底吹吹氩的流量和时间，由于人工经验参差不齐，造成气量及压力控制不精准，钢水温度不均匀，钢液成分偏析，夹杂物去除不充分等钢水质量问题，同时由于吹氩点与钢包较近，存在钢水喷溅烫伤正在进行吹氩操作员工的安全风险。炼钢厂对钢包底吹智能控制系统改造，不仅实现了不同钢种、不同吹氩要求，不同透气性透气砖使用情况下的氩气流量、压力的自动调节，同时操作液晶屏能够准确显示吹氩压力、流量，为操作工精准掌握吹氩时间提供了重要参考，更重要的是改造后的吹氩点选择座落较为安全的位置，实现了操作人员远离钢水包的安全要求，可谓是实现了提高吹氩效果，精准控制吹氩时间，确保操作人员安全“一箭三雕”的效益。

“小粉尘”难逃精装备。除尘车间转炉二次除尘布袋除尘器共44个仓体，所有转炉二次除尘烟气排放会聚于同一放散塔，单仓体布袋出现烟气排放异常情况时不易判断，且故障点不易查找是哪一个仓体布袋，长时间会造成放散塔排放超标现象。炼钢厂在现有集中烟气排放基础上，增加单仓体烟气含尘量粉尘检测装置，通过单仓体烟气粉尘量检测仪判断每个仓体的烟气含尘量，就能判断出单仓的排放情况，如有发生排放超标事故，通过此设备，就能更精确的找出是哪个仓体发生布袋泄露，便可尽快处理。

   今年年初，该厂制定了13余项装备提升项目，用于改善现场的工序能耗，炼钢人惜机遇、应挑战，不断创新，持续推进环保效益，降低生产成本，优化检测系统，实现超低排放，助推公司高质量发展。（炼钢厂  任昊 陶云云）