“金牌班组、青年文明示范岗、安全先进班组...”，凭借着精益求精的科学管理、实践磨炼的经验积累，汉钢公司动力能源中心气体运行班自运行以来，保障了气（汽）系统供应100％的目标，斩获多项殊荣。

精简合并优化，机构设置更加科学化

随着集团、公司三项制度改革计划的推行实施，本着精简、高效的原则，该班组大力推行合并重组，将煤气集中放散岗位、煤气二次加压混合岗位及中央空压站岗位并入煤气储配站，并对设备远程监控进行改造。在新的运行模式上，合理分配四班三运转人员，明确运行与巡检职责。及时修订完善班组相关管理制度16项，编制了煤气停（送）、加压机启（停）、设备轮换操作及非常规作业操作确认票42项、SOP标准化作业程序14项、岗位现场应急处置卡32项。根据不同工种，制定相应的岗位分包管理和技能实训，以点带面做到全覆盖。

狠抓职工学习技能提升，上年度通过20余次培训，在流程操作、设备管理等方面积累经验，查找不足，大幅提升了职工应知应会及应急操作技能，有效杜绝因误操作、确认不到位引发供应保障及安全事故。

狠抓基础管理，安全管控更加规范化

一直以来，该班组始终贯彻安全“先于一切、重于一切、高于一切”的管理理念，全面推动“22660”安全管理机制落地。以监督危险作业过程、细化重点部位及重要时段为抓手，守牢红线底线，明确全员安全职责，精准管控8万m³转炉、20万m³高炉两座煤气柜重大危险源。开展安全风险辨识评估，全面识别区域内设备设施、作业活动、生产工艺方面的安全风险，不断建立完善《安全风险管控责任清单及措施清单》。利用“应急管理月”“安全生产月”“安全警示教育月”等活动，悬挂安全横幅、宣传板报、宣教挂图，发放安全知识读本，并通过安全承诺签名、现身说法等多种方式，营造了浓郁的安全学习氛围。

“进入煤气区域，禁止携带手机、钥匙等金属物品，须放到指定位置，同时消除身体静电”。煤气储配站门口，班长赵泽兴正对进柜人员进行安全告知。

攻克技术难关，生产运行更加效益化

煤气专业涉及知识面广，设备工艺繁杂，岗位人员必须熟练掌握生产、回收、输送、使用四个环节。面对空压机、煤气管道等设备存在的设计缺陷，该班组及时与车间技术人员交流讨论，研究改造实施方案，先后获得了《一种煤气加压机冷却水循环系统》《一种煤气柜密封油回收装置》等10余项专利。针对煤气用户的用气特点及管网布置，该班组仔细分析，发现部分用户具备使用混合煤气的条件，随即组织对煤气供应系统进行了工艺改造，同时在转炉煤气热值稳定的前提下，逐步调整转炉煤气回收方式及加压机输出搭配，转炉煤气吨钢回收量提升13.6％。

坚持“协同管理、安全高效”的原则，该班组实施了煤气自动控制系统安全提升改造，新增13处视频监控装置、4台设备在线运行监控装置，实现了重大危险源运行的全覆盖和实时管控，大大降低了人员进入危险区域频次及作业风险。（动力能源中心 李培）