今年以来，设备管理中心始终遵循“一个目标、二个抓手、二个机制、四个指标、六个专业、十二项重点”工作主线，在“变”与“不变”之间，守好“主阵地”，精耕“效益田”，推动设备管理工作根基更加坚实，创新活动更加凸显，为公司高质量发展年添砖加瓦。

变的是思维模式，不变的是保障目标

翻开“公司设备管理工作群”，一个个清晰明了的设备日隐患统计表在眼前铺开。区域位置、设备名称、存在问题、整改措施计划……有效的PDCA闭环管控模式，真正将设备巡检、岗位点检等与设备运行息息相关的隐患一“网”打尽。

该中心紧盯全年任务目标，坚持以“提高设备有效作业率”为工作主基调，借助从优秀向卓越观念更新大讨论等系列专题活动，全面向纵深推行设备精细管理，细化完善了设备管理专业考评机制，将设备事故故障停机率、电气系统运行、测量设备管理等纳入月度评比范畴，由“蜻蜓点水”变为“多面生花”；实行“清单化、周汇报、月总结”管控措施，紧盯设备费用指标管控、设备运行评估、设备检修完成率、设备管理专项整治活动等方面工作，结合2022年管理项目提升和各级“三会”重点任务目标，逐级分解各项目标，夯实各级责任，推动各项任务如期或超前完成。

变的是工作作风，不变的是保障力度

“立刻办，马上办，办就办好......”已成为当前工作新常态，看一组组设备返厂维修安装“进度图”或设备检修实施“督办图”格外耀眼，从白天到深夜，用从不说不的态度，保障设备稳定顺行。

该中心以持续转变工作作风为导向，采取“规定动作”与“自选动作”相结合，从落实关键设备履职入手，建立厂级、车间级、岗位人员每周、每天、每班履职频次，发挥各级专业管理人员的联动监管作用，把设备包机点检、润滑、维护管理全面落实到个人，促使各级守好各自责任田，精心用好、维护好设备；紧扣设备全周期管理，通过备品备件计划申报、采购回货、验收发放、现场使用等过程环环相扣、频频发力，把准设备运行脉搏，用标准化管理促进设备高效率运转。同时，对每起发生的设备事故或故障深刻剖析根源，认真举一反三制定整改措施，更加注重源头预防，用标本兼治的管理手段，将考核由“软”变“硬”，防止同类事故再次发生。

变的是创新路径，不变的是保障增效

“高线轧机联轴器中标单价降低18.6％，预计年可节约费用17.6万元。”

“这月你个人参加修旧利废项目验收最多，奖励也超过预期了吧！”

......

该中心结合实际创新不辍，以降本增效为导向，积极开展对标、立标交流提升活动，用历史数据分析成果作为持续改进的举措，通过多方市场调研、精准比对等方式，大力引入“钢企管家”互联网平台，利用区块链、大数据等创新技术，打通信息孤岛，大大降低了备件采购、备件维护等成本费用，实现备件管理资源共享和数据管理最优模式，目前轧钢厂推行的备件承包项目正在快马加鞭展开，预期经济效益可观。同时创新触角向基层延伸，以修旧利废为切入点，充分盘活企业内部维修资源，建立激励维修协作机制，更好地支援各工序抢、检修工作，按职责组织验收、按劳动计算薪酬，打造一支技术水平高、专业能力强的自有维修队伍，着力降低公司维修成本。（设备管理中心 陈茜）