近年来，炼钢厂积极践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，通过清洁生产加快实现绿色低碳发展。近日炼钢厂转炉工序冶炼能耗达到-27.57kgce/t，钢铁料消耗1050.05kg/t，煤气、蒸汽余能余热回收量42.71kgce/t，颗粒物排放量0.089kg/t，钢水合格率及钢坯合格率达到100％，重要指标大幅提升，清洁生产总体评价稳定在国内先进水平前列。

    “实施了能耗控制管理措施后，不仅降低了工序成本，取得降本增效成果，还积极响应国家碳达峰碳中和的战略目标。”炼钢厂党委书记、厂长赵志雄介绍道。

    系统策划、紧盯目标，做清洁生产先行者

    近年来，汉钢公司聚焦节能降碳，加快技术创新、机制创新、模式创新、制度创新，构建绿色发展新格局，着力打造“4A”级绿色钢厂景区。

    炼钢厂正视差距、补短扬长，以刀刃向内的勇气，跑出推进节能降耗工作“加速度”。通过着眼生产现场实际，转变观念，积极行动，对标国内先进钢铁企业，系统策划出2021年极致能源消耗方案，并成立了攻关小组，细化分解各项能源消耗指标，从工序能耗、电气水消耗、降低颗粒排放量等方面抓实节能降耗、降碳工作。推进过程中由厂领导担任责任人，各单位负责人为具体落实人，坚持每日跟踪、每周检查、每月召开总结会，以日目标完成周目标，以周目标实现月目标，发动全员开展节能降耗工作，全面提升精细化生产能力，为汉钢公司绿色低碳高质量发展作出贡献。

    节能改造、降低能耗，做清洁生产实践者

    为全面实施升级改造项目，炼钢厂多点发力，上下联动，层层把控，全力确保改造项目落地增效。充分利用检修契机，组织维修人员对1#、2#炉电除尘器进行大修，过程中更换了电除尘器极板、极线、振打、设备润滑及腹部刮灰系统等，让电除尘器再返“青年时代”。更换了1#炉电除尘器风机，增大了除尘风量，改造了除尘风机冷却系统，实行油外循环，有效控制了轴承温度，大修后除尘器电场电压、电流稳定，运行效果持续向好，不仅电量消耗明显降低，颗粒物排放量也达到了较好水平。在对1#、2#炉的锅炉系统改造过程中，维修人员对固定1、2、3段及末端进行了更换，保证蒸汽回收设备安全稳定运行，蒸汽余热回收量提高了10％，现供给电厂发电使用，取得较好经济效益和节能效益。

    同时，炼钢厂还组织对各区域高耗能设备进行淘汰和升级改造，有效降低电能消耗，截止目前已淘汰高耗能电机35台，更换转炉塔楼区域及厂区照明LED节能灯300余盏……

    精细管理、提质增效，做清洁生产领跑者

    炼钢厂根据生产节奏，实时关注设施运行状态和运行效率，进一步提高设备效能，降低大功率设备能源介质无功消耗，严格落实设备停机管控，停机期间最大限度节能。通过日管控、周分析、月总结以及重点项目领导主抓，落实专人管理的模式，推进精细化能源管理，强化巡查监督，每月开展四次专项检查，针对能耗指标异常的数据，及时召开分析会制定管控措施，将节能意识和目标落实到每一个用能点。

    通过与动力能源中心及时沟通，实时关注煤气柜容量，减少转炉煤气放散，优化煤气回收条件，有效地提高了煤气回收量，2022年1月，炼钢厂实现转煤回收127.5m³/t，较2021年平均提高11.5m³/t。通过对各区域除尘风机运行进行控制，调整了除尘器自动化与高压电源的状态、控制程序，优化电源控制，在不影响除尘效果前提下，年节约电耗500万千瓦。（炼钢厂  何孝君 杨蕊）