连日来，生产管控中心测量计量工序深入学习贯彻两级集团工作要求，紧紧围绕“深耕降本增效、加快扭亏脱困”核心任务，以作风建设为抓手，将“严、细、实、精”的要求融入工作日常，推动作风转变见行于岗位、效能提升显效于数据，以“毫厘必较”的严谨态度和“主动作为”的担当精神，为公司生产运营筑牢计量防线。

精中求严 让“毫厘标准”成为工作常态

计量数据是生产的眼睛，容不得丝毫偏差。面对全公司上万台计量器具的检定任务，中心测量计量工序打破“按部就班”的惯性思维，以“零误差、零遗漏”的标准，将作风建设落实到每一次校准中。在关键工艺参数监测中，技术骨干发现某批次压力变送器存在微小漂移，虽未超过国标范围，却可能影响计量精度。中心计量检定员主动“加码”，历时一周对全产线同类设备进行“拉网式”排查，通过优化校准方法、调整环境补偿参数，将误差范围压缩至国标的一半，确保工艺数据真实反映生产状态。

从“符合标准”到“超越标准”，作风之严的背后，是测量计量工序全员每日与砝码、仪表为伴，反复比对数据、校准参数的执着坚守。这份“毫厘必较”的严谨，不仅提升了计量器具的可靠性，更让“精准数据就是效益”的理念深入人心，为生产质量控制提供了坚实支撑。

细中求实 让“主动服务”跑在生产前面

作风实不实，关键看行动。针对生产单位反映的一线外送设备“检定周期长、影响生产节奏”问题，中心摒弃“坐等报修”的被动模式，推行“预约检定＋流动服务”机制，将服务前移至一线。检定人员主动深入一线单位，根据设备使用频率和工艺重要性，制定差异化检定计划，最大限度减少对生产的影响。在一次突发设备故障中，某配料秤出现数据波动，检定员接到通知后，10分钟内赶到现场，立即排查线路、校准传感器，仅用1小时便恢复设备正常运行，避免了生产中断风险。从“被动响应”到“主动服务”，作风之实直接转化为效率之升，全年累计优化检定流程12项，缩短设备停机时间超100小时，用“数据多跑路、人员多跑腿”的实际行动，诠释了“计量服务零距离”的担当。

严中求效 让“修旧利废”变成真金白银

降本增效，既要“开源”更要“节流”。中心将“过紧日子”的要求融入作风建设，鼓励员工在设备维护中“精打细算”。面对部分模块采购周期长、成本高的问题，中心维修团队主动“揭榜挂帅”，对报废设备中的可用部件进行拆解、修复，通过自主加工替代件、优化电路板维修方案，成功修复5台核心计量模块，节约采购费用2万元。同时，创新推行“检定耗材回收再利用”措施，对校准用标准气体、标准配件等进行精细化管理，按需分配、重复利用，年节约耗材成本3万余元。从“依赖外委”到“自主修复”，作风之变撬动降本支点，让“节约每一分钱”的理念落地生根，为中心高质量发展注入了实实在在的效益动能。

下一步，生产管控中心将持续以作风建设为引领，将“精准、主动、节约”的要求融入检验计量的每一个环节，为公司提质增效贡献坚实的计量力量。（生产管控中心  郭伟）