走进烧结厂，热浪翻涌、机声隆隆，一条条产线正开足马力满负荷运转。烧结厂烧结党支部坚持“把党建做实就是生产力、把党建做强就是竞争力”，主动打破“会议室里学文件”的传统模式，把攻坚关口前移到设备旁、工位前，让党员冲在设备维保、质量管控、技术革新最前沿，把红色动能转化为稳产顺行的硬核实效。

党员包机破顽疾，守牢稳产“压舱石”

设备稳顺是稳产的根基。面对烧结机长周期满负荷运转带来的设备损耗、跑冒滴漏等现场顽疾，烧结党支部严格落实党员包机责任制，在关键岗位划定党员责任区，让党员带头扎在现场巡检排查、啃“硬骨头”。

党支部党员带头集中攻坚，先后完成炉篦条清理更换、变形台车下线检修。针对圆辊布料器老式刮料器积料、布料偏析这一长期困扰的“老大难”问题，党员骨干阴瑞强、井立峰主动揭榜，利用停机检修窗口带领班组人员开展技术改造，完成螺旋式刮料刀升级。改造后的刮料刀依靠螺旋推送加径向切削双重作用，实现辊面清扫无盲区、刀体柔性贴合不伤辊皮，彻底解决了传统直板刮料器清扫有死角、需频繁人工清料的痛点，实现无动力自动清料。改造完成后，布料不均的顽疾得到彻底改善，烧结返矿率下降0.1％，用实打实的技改成果彰显党员担当。

精细管控筑防线，把稳质量“生命线”

烧结矿质量是高炉顺行的“晴雨表”。面对原燃料成分波动大、工艺参数易偏移的现实挑战，烧结党支部组建党员质量提升突击队，构建“支部统筹、技术牵头、班组落地”的闭环管控模式，把质量管控责任压实到每一个岗位、每一道工序。

党员干部与技术人员紧盯每一批来料变化，既靠人工经验研判工况，更依托六套烧结质量调控模型开展大数据测算，不断优化配料结构、锁定最优碱度调控区间，做到原料条件一变、工艺参数同步动态调整，提前化解质量风险，实现生产全流程闭环管控。目前烧结矿碱度合格率稳定保持在98％以上，烧结矿优质品率较基准提升10个百分点，持续为高炉输送高品质“放心粮”，以过硬质量筑牢高炉顺行根基。

技改联动挖潜力，激活降本“新引擎”

烧结党支部坚持技术创新赋能，推动智能化系统与集团级“四新”技改项目双向联动，深挖节能降本潜力。

针对烧结点火依靠人工操作、温度调节偏差大，余热浪费等问题，支部党员牵头攻坚，上线AI点火强度自动寻优系统，实现点火温度±10℃精准把控。同时，落地烧结环冷余热梯级利用点火节能降耗项目，敷设保温管道抽取环冷机二段热风，搭建“热风为主、冷风为辅”双源供风模式，两套系统协同联动，根据生产工况自动匹配助燃条件。投用后煤气单耗同比下降8％，实现了经济效益与低碳环保效益双赢。

此外，烧结党支部还充分发挥“传帮带”作用，党员骨干主动当起“导师”，把新系统操作要点、参数调节实操经验手把手教给班组同事，带动全员学技术、练本领，车间内比学赶超、实干争先的氛围愈发浓厚。（烧结厂 苗雨）