近期，生产管控中心检化验工序紧扣公司高质量发展主线，以“零误差”为目标，将精细化管理融入检化验全过程，通过强化标准执行、严控过程风险、深挖降本潜能，以过硬作风筑牢质量防线，为企业生产经营提供坚实数据支撑。

以标准立“标尺”，筑牢质量根基

“检化验工作就是正确的做事，做正确的事”，这是中心负责人反复强调的工作准则。为夯实质量基础，中心采取“线上＋线下”双轨培训模式，组织全员深入学习产品检验检测标准，针对业务薄弱环节开展“一对一”帮扶指导，技术骨干深入一线讲标准、重规范，将标准化思维贯穿生产全流程。围绕中厚板检测、原料分析检测等重点环节，中心梳理出11步重点业务流程、24项风险点，逐一制定管控措施并明确责任人，由专人跟踪处置非预期情况，坚决杜绝不合格品流入市场。

同时，中心全面推行全员标准化作业，从人员行为、设备操作到故障处置，将各环节纳入标准“笼子”，通过实时观察纠正违章作业，让工序沟通更顺畅，作业效率显著提升。

以管控聚“合力”，激发降本潜能

“精准测量、精心服务”不仅是口号，更是中心全员的行动指南。为杜绝隐形浪费，中心持续推进区域包机制，确保每台设备都有专人负责维护，坚决消除“大马拉小车”“设备空转”等现象，设备故障率同比下降15％，故障处置时间缩短20％。中心以“测量精度提升”为抓手，对计量器具开展全面精度管理和隐患清理，为精准计量保驾护航。在成本管控方面，中心大力开展节支降耗活动，从药剂消耗、废液处置等环节入手，制定配套激励考核机制，鼓励职工提出降本“金点子”。职工屈陈茜提出的“个性化试剂配比方案”，使单批次化验成本降低8％，在全中心推广后，年节约成本超10万元。

以实干显“担当”，锻造过硬队伍

中心始终将“数据准确压倒一切”作为铁律，在化验室掀起了一场“提质提效”的技术攻坚热潮。面对复杂多变的原燃辅料成分，化验团队主动出击，针对硅铁、精矿粉等关键样品的分析难点，成立专项技术攻关小组。分析工们扎根操作台前，从1100℃的高温熔片到X射线荧光仪的精准读取，反复调试参数、优化分析曲线，成功开发出多项成品分析检验新方法，大幅缩短了单次分析耗时。在“双导师”培养机制的带动下，老工匠倾囊相授，青年化验员在学中干、干中学，不仅熟练掌握了氟硅酸钾法、碳硫分析等核心检验技术，更养成了“双人复核、系统比对”的严谨习惯。通过每月定期的仪器曲线校验与盲样抽检，中心实现了仪器分析数据超差“零次”、入厂原材料质量系统修改数据“零次”，用一份份精准无误的化验报告，为企业把控物料质量、指导平稳生产提供了最坚实的底气。

质量是企业的生命，计量是质量的眼睛。生产管控中心将以更严的标准、更实的作风，持续深耕检化验精细化管理，为公司降本增效、高质量发展贡献计量力量。（生产管控中心  朱鑫）