“听说你们更换皮带轴承，没有影响高炉生产，是怎么做到的？”近日，炼铁厂原料作业区凭借一场全程不停机的检修作业，成为分厂上下热议的焦点。面对返矿103皮带头轮轴承因长期高负荷运行出现的故障隐患，该作业区打破常规、务实创新，以“零停机、高效率、保质量”的检修成效，用“小行动”诠释了作风转变的“大成效”，用实干担当筑牢了高炉生产稳产高产防线。

据悉，返矿103皮带是炼铁工序原料输送的“关键枢纽”，主要承担着高炉返矿回收输送的重要重任，其设备平稳运行直接关系到高炉进料节奏、生产效率，更是保障炼铁生产连续性的“生命线”。以往，面对此类皮带轮轴承故障隐患，一贯采取“停机检修、全面排查”的传统模式，单次检修耗时约3小时，不仅会直接中断返矿物料输送，还极易引发高炉减风、减产等连锁反应，影响公司整体生产部署推进。

“隐患要根治，生产不能停！”为切实兼顾隐患治理与生产稳产双重需求，炼铁工序坚决打破“检修必停机”的固有思维定式，主动转变工作作风，坚持“安全受控、生产优先、提质降本”的工作原则，立足炼铁生产全局统筹谋划整改方案。第一时间集结技术骨干、岗位能手组成专项攻坚小组，赶赴现场开展全面勘察，结合现场设备布局、物料输送工况、配件规格等实际情况，反复进行方案推演、风险评估和细节完善，最终敲定了“旁通疏导、双线并行”的不停机检修专项实施方案，为高效完成检修任务奠定了坚实基础。

检修过程中，全体参与人员凝心聚力、攻坚克难，严格按照实施方案有序推进各项工作。大家充分发挥自主创新能力，自制备用皮带、精准搭建旁通溜槽，成功打通临时物料输送通道，实现了“轴承隐患检修”与“物料正常输送”双线并行、互不干扰，从根源上破解了传统检修与生产相互制约的难题。同时，此次检修全程秉持“严、细、实、恒”的工作要求，作业人员严格恪守安全操作规程，精准测量配件尺寸、严格筛选适配物料，自主完成皮带裁剪、拼接、加固等关键工序，每一个环节都精益求精、一丝不苟，既确保了检修质量完全符合设备运行标准，又有效节约了物资耗材与人工成本，真正实现了“隐患清零、稳产保供、提质降本”的多重目标。

此次不停机检修的成功实施，不仅高效消除了设备安全隐患，保障了高炉生产的连续性和稳定性，更淬炼了炼铁工序干部职工求真务实、勇于创新、实干担当的工作作风，为公司改革发展积蓄强劲动能、筑牢坚实根基。（炼铁厂 唐丽红）