6月15日-6月19日，根据集团对标“石普方、建南三”工作整体安排，由陕钢集团党委副书记、工会负责人武军强带队，先后赴承德建龙和石横特钢进行了为期5天的对标学习，拓宽了视野、丰富了知识，为以后工作作风再转变，工作质效再提升奠定了基础。现将对标学习情况汇报如下：

第一部分：对标的具体情况

一、管理方面：

此次对标学习通过现场参观、交流、座谈的形式，深层次的学习了承德建龙和石横特钢。承德建龙秉承“以人为本”的企业哲学，发扬“只争第一、点滴做起”的建龙精神，坚持以效益为主，实施全面预算管理，使其位列中国民营企业500强第20位；石横特钢以“不讲借口、争创一流”的企业精神，以“差异化＋精细化”的企业战略，以“管理=控制＋消缺＋活力”的管理模式，使其综合经济实力连续多年跨入中国企业集团纳税500强之列。

其共性优点：以效益为重心，发挥最大产能降成本，工作机制、企业体制较为灵活。

二、产品结构方面。

承德建龙的主要产品为热轧圆钢和圆坯。圆钢主要为：汽车用钢、工程机械用钢、齿轮钢、轴承钢、钎具及钢球用钢；圆坯主要为：高压锅炉管、气瓶钢、管线钢及石油套管用连铸圆管坯、电渣母材、圆坯锻打材、和五氧化二钒等产品为主的钒钛特钢企业，产品广泛应用于铁路、风电、锅炉、电力、矿山、汽车、石油钻探、石油运输、工程机械、装备制造等领域。

石横特钢其钢材产品主要有高线、棒材、中型材三大系列产品。高线产品主要品种有胎圈钢丝及钢绞线用无扭控冷高碳钢盘条、焊接用盘条、钢帘线用盘条、易切削钢盘条、轴承用钢盘条、建筑用钢盘条等；棒材产品主要有钢筋混凝土用钢、锚杆用热轧钢筋、轴承钢、提升链用热轧圆钢等;中型材产品主要有工字钢、矿用工字钢、角钢、槽钢、轻轨等产品。

其共性优势：产品转型系统升级超前，产品种类丰富，市场竞争力强。

汉钢公司当前的主要产品为HPB300、HRB400（E）、HRB500（E），占比95％以上，主要为建筑用钢，YL82B、Q195、Q235（B）圆钢等品规系列不全、生产量有限，月产2-3万吨，MG335、MG500、ER70-S、YL77B、45#钢生产还不成熟，月产量较低，产品品种单一，市场竞争力小制约公司高质量发展。

{C}（二）{C}指标方面：

1、成材率：

石横特钢一棒锚杆钢成材率为96.45％，汉钢公司1棒锚杆钢成材率基本在94.5％-95％区间。主要原因为锚杆钢头尾尺寸超差较大。

石横特钢建材φ12/14规格实际成材率为98.0％，汉钢公司建材φ12/14规格实际成材率为97.7％-98.14％；石横特钢φ16-25规格实际成材率为97％.8-98.3％；汉钢公司φ16-25规格实际成材率为97.68％-98.39％。

2、加工费：

同口径情况下对比棒线、高线加工费，汉钢公司均优于石横特钢。  

换规格时间：石横特钢φ28换φ32用时40分钟；φ28换φ25用时2小时；φ25换φ22用时2小时，换辊时间上优于汉钢公司。

{C}3、{C}热装率：

石横特钢高线热装率基本实现全热装（85％），这对能源消耗及生产节奏起到极大地积极作用，而汉钢公司高线因新品轧制工艺要求受限，热装率以5月份为例，1#高线基本在77％左右，2#高线基本在40％左右。

{C}（三）{C}质量管理方面：

通过对比发现，石横加热炉和轧线各关键点温度控制较低，均为低温轧制，成分内控标准相对而言范围较窄，成分控制稳定性较好，缺点是低温轧制轧线设备负荷增加，电耗较高，高线吐丝温度和棒线上冷床温度控制较低，产品露天存放时易生锈。

（四）设备管理方面

承德建龙每月每条线的定修时间为18小时，而每月设备故障时间仅5小时以内，设备先进，精度高。汉钢公司高线月设备故障时间在26小时以内，棒线设备故障时间在20小时以内，单从设备故障时间方面看我们设备管理工作同先进企业还存在较大差距。

第二部分：后续的改进建议及措施

通过分项对标，进一步找到了工作差距，就集团公司当前的管理而言，我们需要坚持创新兴企、人才强企、制度治企、文化活企的管理理念，认真践行“感恩、知责、律己、有为”八字要求，提干部队伍素质；同时要坚定信心，真抓实干，突出理论导向，推动生产、经营系统的互联互通，结合市场，对各轧线规格生产计划及时进行调整，抢抓增效品种机遇，促吨材利润最大化。此外要重视科技创新，充分发挥各专业委员会和陕钢创新研究院等平台作用，加强技术论证和专业培训，深入推动自动化、智能化和信息化，并练好降本增效内功，找准差距，采取各种措施缩小和同行先进企业的差距，实现高质量发展。

产品结构方面：在现有钢坯、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、钢绞线、硬线等基础上，想办法突出优势特色，加快与下游优质客户建立联合开发机制的建设步伐，延伸产业链，进一步进行相邻规格互换轧制，提升非建筑材的占比。同时，稳定新品开发，开展20个左右钢材固定品种结构，根据市场需求和产品效益灵活组织生产，形成小批量多品种的销售局面，提升企业效益；稳定60#、65#、70#硬线产品质量，提升82B产品质量，实现Q195、Q235、45#工业圆钢、MG335、MG500等品种钢材的批量化生产，稳步推动ER70S-6焊丝钢、PC盘条等新产品研发工作，以提升产品附加值、提高企业竞争力。

圆钢、锚杆钢成材率提升措施：通过优化孔型、改进料型、提高加热温度，减少头尾温差，改善张力关系、严格控制延伸系数、改进活套起落响应时间，合理修改速度补偿等，进一步降低头尾尺寸差距，提高成材率。

热装率改进措施：优化系统生产组织，以坯料热送热装为中心，合理利用无热送时的等温时间安排换辊换槽；同时加强与炼钢厂的沟通协调，争取实现坯料热送最大化。此外强化内部生产组织，及时掌握热送状态，加强信息沟通，确保热送畅通，在此基础之上，积极协调品规，实现品规与热装的对应生产。

降成本改进措施：坚持精细化管理举措，坚持围着效益干，通过在过程优化、效率提升等方面开展挖潜工作，最大限度发挥产线产能，重点从生产过程组织、协调常规作业流程优化、生产计划衔接等方面创新管控，做到分工合理、主动加压，逐项研究影响连续作业换辊、换槽时间的因素，优化换辊程序，提高纯轧时间，向作业率提升要效益；同时做好多线切分轧制技术工作，提高产品产量，进而提升经济技术指标，降低生产成本。此外，从规格优化排比上对比综合加工费与利润差，测算不同规格、不同产量的综合利润，合理安排品规，使纯利润最大化，努力实现“轧制节能”、“轧制增效”。

工艺质量提升改进措施：之前试验各点温度降低50℃-80℃，吨钢电耗增加3-5元，后续继续尝试根据石横轧线各点温度进行调整试验，跟踪钢材性能提升情况及生锈情况，及时协调公司技术质量管理部门和炼钢厂对合金成分进行优化调整，建议各规格成分参考石横执行窄区间控制，同时应用高碳稳碳工艺，进一步降低合金成本。对社会、对企业、对用户负责，坚持做到‘禹龙蓝’外观形象、做优做强制造精品 打造百年‘禹龙’品牌。

设备管理改进措施：不断夯实设备提升重要工作载体，在员工操作水平、设备改造升级、设备日常点检维护、设备精细化管理等方面夯实责任，狠下功夫，降低设备故障时间，保证生产顺序；同时加力推进备件承包项目步伐，扩大项目承包范围，备品备件坚持质量第一，保证使用周期，从而在降低消耗的同时减少设备故障。

学以致用，路在脚下。此次对标考察学习硕果累累，进一步启迪了思维，坚定了信心，后期，会静下心来研究生产组织管理的深层次问题，剖析怎么干的更好的问题，着力打造“经济轧钢”、“智能轧钢”和“品质轧钢”，为集团高质量发展贡献力量。（轧钢厂  李勇强）