为积极落实公司下半年降本增效工作的任务要求，烧结厂全面制定节能挖潜措施，不断自我加压，在全厂范围内掀起了“降成本、增效益”的活动热潮。烧结厂原料车间作为公司原然料存储和内转运输的主要部门，车间结合工作实际，依靠全员力量，想方法设法控制成本，多措并举力求增效。

杜绝物料抛洒，降本增效。减少物料抛撒、控制交通扬尘污染一直是原料车间日常管理工作的重点。随着烧结厂降本增效工作的持续深入，原料车间主动作为，对每个生产环节进行严密管控，明确了从“减少到杜绝”控制物料中转过程抛洒现象的目标，以期进一步降低物料损耗。为此，原料车间制定了详细的实施方案，一是对料场物料堆放重新进行规划，按类别进行详细区分管理，对车辆运输路线进行优化调整，达到距离最优和时间最优两个标准；二是合理调整内转车辆运输方式，皮带转运的物料非特殊情况严禁使用车辆运输；三是与相关部门加强沟通，减少内转车辆在过磅检查期间的滞留时间，避免运输过程物料抛洒；四是逐步对运输车辆的货箱进行封闭改造，从源头上“根治”物料抛洒现象。

“避峰就谷”巧用电，降本增效。为进一步降低用电成本，烧结厂各车间积极开展用电“避峰就谷”，降低峰时段用电量，深挖降本增效潜力。原料车间主要涉及两台高压除尘风机，车间结合生产实际，制定了应对方案。一是积极组织关键岗位人员学习公司“避峰就谷”生产工作的要求，掌握本岗位用电峰、平、谷的时间段，切实开展好“避峰就谷”各项工作；二是根据车间实施方案，严格管控风机开停机时间，各班组对“避峰就谷”时间段形成日汇报、周总结，坚决杜绝空载远行，减少设备低效率运转；三是“避峰就谷”停机期间，原料车间合理安排人员，抓紧时间进行设备维护保养、更换配件、现场环境治理等，全面提升管理水平。

减少物料中转频率，降本增效。汽车运输是原料车间向内部生产单位输送原燃料的主要方式，也是车间成本管控的重点对象。为了减少物料中转次数，提高工作效率，降低运输成本，原料车间积极与使用单位沟通协调，炼铁原料生产优先使用3#料场外购焦炭，便将下站集装箱直接卸货到3#料场，减少中途转运次数；运行车间和配料车间，最大限度控制物料低仓位，便于外购主流三直接卸货到汽配仓前，无烟煤直接卸货到焦煤仓前，减少汽车中转次数，避免运输过程扬尘，降低运输费用，从而有效控制成本，力争创效。（烧结厂  陈韩丽）