今年以来，计量检验中心以“聚焦问题、规范履职、实事求是、敢于较真”的工作态度，深耕质量管理全流程监督，通过问题导向与目标导向相结合的方式，不断提升企业发展“含金量”。

  从“事故回头”上再聚焦，杜绝质量问题发生

   “＠班长，国内主流一颜色异常，已与料管联系进行单独堆放，并通知生产技术部、供销部相关业务人员进行现场确认。”

“收到，经与兄弟单位的检验比对和中心检验信息数据库的分析，确认该厂家物料存在异常，立即做好现场管控，我马上到。”质检工魏宁与班长周鹏沟通到。

该中心定期开展质量“回头望”，总结优秀经验，查找问题不足，及时规范整理，针对近年来出现的质量投诉、质量异议及质量不合格产生的原因进行认真刨析，制定相关防范措施，强化全员质量责任意识，有效避免同类问题的重复出现，形成关键工序有监督、质量监督有记录、台账记录有责任人，逐级夯实质量责任。同时，召开专题会议对先进的质量管理方法、质量管理优秀事迹、提质增效方面的先进人物进行宣讲宣传，让质检之路洒满“阳光”。

  从“过程控制”上再提升，保障质量验收标准

“你们的操作很标准，检测设备先进、技术力量专业，值得信任......”黄河焦炭业务人员跟踪观摩了焦炭取样、制样、检测过程，对整个环节和检测结果表示赞同。

为进一步优化计量、检化验业务流程，主动推进“阳光窗口”服务，将每月15日设定为物料供应方接待日，及时与物料采购部门进行对接，主动邀请供应商或供销人员进行现场全流程跟踪观摩交流探讨。并重点针对异常情况及供方各类诉求等进行答疑解惑，消除顾虑。由主管领导带队，对各中心内部质量管理转向检查，以发现问题为导向，对检查发现的问题即使采取措施予以解决，防范各类质量风险，使每一步抽样、制样、化验得到管控，真正发挥“三制”工作合力，实现全方位无死角监督。

  从“复核经营”上再挖掘，将质量管理常态化

   “废钢检验标准明确了、物料照片保存规范了、检验数据有追可溯、第三方检测均无偏差……”这都是“复核经营”带来的红利。

该中心牢牢把握“质量提升”主线，坚持“走出去、引进来”，组织专业技术人员赴先进企业或供货厂家就检验方法、操作流程等进行对标学习交流，取长补短。以“查质量意识、 查质量水平、查质量体系、查标准执行情况、查现场操作、查质量隐患”为主题，定期进行服务单位走访和满意度调查，对质量重点控制内容及关键点进行全面排查并征集意见建议，修订完善《进厂原燃料监督检验办法》《炼钢用铁质量检验办法》，将进购物料的质量监督判定向事前控制转移，消除事后复检出现的各类问题，内部常态化开展抽检对比化学分析3097个元素，符合率98.81％，确保下道工序“吃饱”“吃好”，不断提升服务意识，提高客户满意度。（计量检验中心   马锋）