蓝天白云，绿树掩映，管道纵横间花草竞秀，秋日的汉钢，厂房与林木相映成趣，这满园秋色背后，是向新逐绿的汉钢人厚植生态底色，持续推动能源结构优化和资源循环利用的生动实践。

从“预警信号”到数据底座

“生产水数采异常，氮气始端流量小于末端……”计量管理工作群里，班长王芳每天上班的第一件事，就是逐屏翻看EMS系统前一日的基础数据，把异常点位一条条摘出来，汇总、通报。这些看似枯燥的数字跳动，在别人看来可能只是屏幕上的红绿闪烁，但在她看来，每一条异常都是能源计量管控最灵敏的“预警信号”。

计量器具采数的精准直接影响全厂能源数据的统计报送，动力能源中心专门成立专项专班，统筹人员力量对全厂能源计量器具开展拉网式核查，工作人员对照台账，逐台、逐点位核对计量器具布设位置、器具运行状态、信号传输及数据采集链路，重点整治计量盲区、数据断点、统计口径不统一、流量倒挂等问题。对排查出的隐患逐一建账，实行销号管理，逐项落实整改。连日来，计量盲区一个个补齐，数据断点一个个修复，统计口径一步步统一，能源采集数据的稳定性、准确性持续提升，为能源平衡测算、节能降本和挖潜提供了可靠支撑。

自主运维，让老设备“再活一程”

除盐水站里，一号反渗透装置“闹起了脾气”，产水量往下滑，脱盐水电导率往上走，制水负荷提不上去。报表递上来，最顺手的选项就是换膜。运行班长马浩没急着签字，他翻开台账比对曲线，又到现场量遍压差，判断症结在结垢，不是膜元件老化所致。脏了能洗，这笔备件钱硬是被他压了下来。

班组按照规程配制柠檬酸清洗药液，并严格控制浓度、流量、循环时间三道关口，以确保药液在膜元件表面反复循环，将结垢、金属氧化物和附着污染物一点点剥离带出。停泵不等于收工，废液要排净，冲洗置换要彻底，再逐级恢复高压冲洗，防止药液残留进入产品水。重新投运，产水量与水质双双回到正常区间，一组濒临“退休”的膜元件又顶上了岗。从“坏了就换”到“能洗就不换”，一线职工把降本做到了设备本体上，也让每一滴水在循环里多生出一份效益。

系统耦合，让能源跟着生产“算”

单点节约才能积少成多，系统协同方能释放更大效能。

在生产组织端，汉钢公司通过生产组织优化和炉机线匹配，保障煤气稳定供应，实现生产系统能源输送平衡与高效使用。组织同牌号、同规格、同工艺要求订单批量连续生产，减少炼钢—轧钢工序换型次数，降低频繁换型带来的设备启停能耗、工艺调整损耗和废次品率，推动能耗与成本实现“双降”。

1—9月，吨钢综合能耗同比下降13.46kgce/t，动力能源成本较2025年同期降低47.99元/吨钢。在电力协同端，与第三方建立快速响应机制，及时调整用电策略指导生产用电，协同严控大型设备启停，控制最大需量和设备电耗，公司自发电比例达到71.25％，较2025年提高18.64％。

从一条数据的校准、一台膜元件的清洗，到一次生产系统的耦合调度，汉钢人用日复一日的坚守，让每一吨钢都轻了一些，能耗更低，负担更轻，通向绿色未来的脚步也更轻。（动力能源中心  钟潇雨  崔恒）