进入年尾，炼钢厂全体干部职工紧紧围绕全年工作思路和目标任务，以愈发响亮的冲刺号角和愈发铿锵的前行脚步，确保各项工作以“满格状态”加力提速，为全年安全生产和提质增效工作交上满意的答卷。

双重预防，安全生产结硕果

“郭凯，你背诵一下SOP标准化废钢卸车验收作业的注意事项。”“指挥天车对车内废钢进行吸取卸车……中途停止卸车，对物料进行检查……”每班的班前会上，区域工长都会提问到。

长期以来，炼钢厂扎实做好“双重预防”工作机制，践行“创新＋责任”安全理念，着力提意识、促规范、强作风、保落实，促进全员安全意识提升。以安全“大反思、大讨论、大整治”活动为抓手，扎实开展消防演练和安全意识提升培训，引导全员树牢敬畏安全、敬畏生命的意识，通过上安全岗，干标准活，做安全人，为做好四季度安全生产工作“加油充电”。此外，加大现场检查巡查力度，根据现场实际情况“讲规程标准”，结合岗位实际“讲规范操作”，推动以学促干、以干促学，进一步规范职工作业行为，提升全员对安全生产的把控能力。

守土尽责，原料质量有保障

原料作业区作为炼钢工序生产的“粮草官”，肩负着把关入炉含铁原料质量的重任。进入四季度，炼钢厂加大对外购原辅料的把关验收，一丝不苟，严查原辅料质量作弊情况，严格规范车辆入厂登记、定点停放、过程巡查监督等，坚决杜绝“瞒天过海”行为。严格执行“按序排队，按需卸车，按实验收”，强化废钢区域待卸车辆管理，提高物料卸车效率。同时，废钢工与质检工坚持将关口前移，对每车物料进行辐射监测，上车确认，层层把关，对密闭容器及不合格物料做到严查严管，通过中频炉化废钢取样作业，使入库废钢的成分能精准控制，确保对废钢料型的准确判断，为转炉冶炼筑起坚固的质量防线。

多措并举，降本增效写新篇

一直以来，炼钢厂紧紧围绕钢铁料、合金、能源消耗等关键指标，深挖内部潜力，持续加大工艺流程优化、技术创新、精准操作等攻关力度，确保降本增效目标的实现。

为降低钢铁料单耗指标运行成本，从生产工序、项目研发、产品调整、物料配比、工艺调整等方面，严格按照验收标准对废钢进行把关，进一步提高废钢质量，并通过分析废钢价格与收得率，优化废钢配比，在减少钢铁料单耗的同时降低吨钢生产成本。同时，采用铁水预处理工艺，对于铁水先一步进行脱硫，有效解决转炉因铁水硫高而造成的生产问题。通过采取双渣操作，利用脱磷热力学条件，最大限度脱磷，下渣时，在高位料仓预备白灰面，通过合金溜槽加入钢包内，提高包内钢渣碱度，杜绝低温回炉现象发生，进一步提高钢水合格率。（炼钢厂  唐文文）