今年以来，汉钢公司生产管控中心以科技创新为驱动，以数字化、网络化、智能化建设为牵引，积极探索科技创新推动高质量发展的新路径，打造智能检测新样板。

从哪破题？技术创新破解进阶密码

科技创新既是发展新质生产力的核心要素，也是新质生产力自身所具备的重要特征。面对部分板材锈蚀、探伤效能不佳的难题，该中心成立专门技术攻关课题组，全面投入板材探伤研究。在对板材现状、性能进行全方位的分析研判后，创新提出了平板多通道数字式探伤小车设备选型配套方案，从最初的10mm、16mm、20mm的船板和容器板进行实践检测，整个质量管控过程遇到了诸多挑战。

针对出现的问题，通过自主研发和技术创新两种途径，先后组织10名人员考取探伤作业证，结合实际编制设备操作规程，针对不同牌号、不同规格反复试检，建立质量曲线图，并利用金相组织进行复核验证。正是有了这“关键一步”的实践铺垫，据统计，11月份共探伤板材505块，合格率100％，单块板材探伤实现了27.5分钟的好成绩，加之水性除锈剂的使用，实现了从“0”到“1”的高能逆袭。

如何挖掘？数智转型绘就创新成果

从正反弯曲到低温冲击、从常规拉伸到Z向拉伸、从人工抽检到全覆盖测距、从高温淬火到摩擦焊接......一系列的闪光成绩，是该中心数智化支撑安全高效生产的有力印证。

“原来也是自动化设备，但是要围着机器操作，噪声大不说，还要出大力，流大汗。”提起板材样品加工智能化建设带来的新变化，朱峰侃侃而谈。“如今，工作量大了，劳动强度反而降低了，一键启停、故障分析等智能化操作已经成为我们工作中的‘家常便饭’。”

乘着智能化发展的“春风”，该中心依托MES系统和“轻推”APP，对工序取样标准、炉次成分判定、钢材性能检测、成品合格率、待判原因等进行全方位分析，用“数智钥匙”打开了高质量发展的大门。

同时，该中心以解决技术降本的难点、提高质量效率，号召各专业组开展了合金优化、管线钢产品研发、煤中杂石精准检验、产品（牌号）时常细分用途目录清单等10项技术降本，累计创效25万元，真正让“金点子”成为推动企业高质量发展的“金路子”。

怎样发力？人才培养点燃智力引擎

“我申请去金相实验室学习；我想去产品检验作业区锻炼；我想参与新品研发……”在该中心看来，打开人才成长通道，完善人才培养机制，才能在工作中发现人才、培育人才。

该中心坚持以“优化培训、提升质量、发挥作用”为原则，组织各专业组“上门”开展培训服务，主动为技术人才提供发展的平台、空间，使专业技术人员的结构得到进一步优化，从新品研发、质量管控、售后服务等蓄积科技人才力量。大力推行专业组下基层和轮岗实训制度，切实将员工打造成为“一专多能”、适应“一人多岗”的综合性岗位人才，采取“以赛代练、以练促训”的形式，培养和发掘复合型人才和专业型骨干，将各类能工巧匠由“幕后”推动“前台”，使技术人员成为中心发展的“香饽饽”，实现“名利双收”。

技术比武第一名奖励800元、优秀查找提改献奖励200元、探伤奖励10元/块......如此激励机制极大地提高了职工学习的积极性，让技能之才、实干之才和创新之才既得“票子”、又得“面子”，以“真金白银”打造“智力引擎”。（生产管控中心    郭超锋）