今年以来，烧结厂汇聚职工创新才智，让“想法”变“办法”，把“难题”变“课题”，知难而上、迎难而进，探索生产经营“最优解”。

把“问题”变“课题”，合力攻坚创效益

“烧结机单辊篦板冷却水管通过循环冷却水来降低篦板温度，因设备不间歇运转，且长期处在高温环境中，导致篦板局部磨损，一旦篦板出现漏水，就无法继续使用，可能还会影响生产稳定顺行……”日前，烧结厂就烧结机单辊篦板问题展开攻关工作。

为了有效解决这一技术难题，该厂迅速组织相关技术人员深入生产一线进行实地排查。经过分析和讨论，最终决定将现有的冷却篦板升级为具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀性能的实心型单辊篦板。经过改造后的篦板运行良好，未出现任何异常情况。这一改进不仅显著降低了冷却金属软管及循环水管的更换频率，还有效延长了设备的使用寿命，减少了设备维护的周期，年可节约费用约40万元。

“我们”比“我”更重要，精诚团结创佳绩

“非常荣幸能够参加此次优秀班组长综合素质提升培训，让我深刻领悟到班组长角色定位的重要性，作为班组长，在今后工作中，我会更注重培训团队协作精神和合作意识，让每个成员都能够‘人尽其才、物尽其用’，共同为班组建设贡献力量。”刚参加完班组长培训归来的烧结厂学员白旭东，在班前会上分享自己的培训心得。过硬的操作技能是工作的基础。烧结厂高度重视标准化操作及SOP践行工作，将“培训阵地”前移至生产一线，遵循“按需施教、精准补短”的原则，紧密围绕年初设定的教育培训计划，定期举办标准化知识现场培训。通过管理人员亲授课程、开设微型课堂等形式，特邀具备专业任职资格的管理人员担任内部讲师，针对生产中涌现的各类难题进行即时解答，使全员不断学习、发现短板，并积极探索创新工作方法，切实提高了技能素质及团队作战能力。

聚焦“班组”小单元，成本管控降成本

烧结厂采用“放大镜”思维，重点聚焦“班组”这一“最小单元”，全面推进精益管理和“六型”班组建设，让日成本核算“进班组”，实现成本控制的精细化与高效化。通过明确各级生产目标，将成本控制指标细化至作业区、各班组，借助每日、每周、每月的对比分析，精准识别成本管控的薄弱环节，并提出整改措施，确保成本控制工作取得实效。

“日成本核算的推行，让员工对生产情况有了更加清晰的认识，显著增强了大家的降本意识。”烧结厂生产技术室成本主办表示。在此基础上，各班组积极交流最佳运行模式，形成了“班内互评、班外竞优”的良好竞争态势。

目前，烧结厂各作业区已全面建成四级成本管控体系，对班组每日的风、水、电、气（汽）能源消耗、原燃料使用、制造费用及运输费用等关键指标进行严密监控，推动生产成本持续降低，赋能公司降本增效。（烧结厂 张 敏）