今年以来，烧结厂超前谋划降低备件成本，技术改造按下快进键……维修车间制定“策划先行，以改促效”的管理思路，全员锚定成本管控目标真抓实干，一项项提质增效不断释放出积极信号，不禁引人好奇，车间创誉创效的秘诀究竟是什么？

以“谋”为先，念好降本增效“节约经”

如何锁定成本管控，以日保周，以周保月，以月保年，全力跑出“加速度”，以最低成本创造最佳效益？“谋”是成事之要。

车间将成本管控划好“责任田”，成立了由车间主任、车间成本核算员、班组成本核算员组成的“成本管控小组”，全面统筹推进成本管控，确保成本管控起好步、开好局。

维修车间主管分厂电气设备，大部分设备类型杂、比较昂贵，并且由于维修的不确定性，维修费用的发生是不均衡的，为优化费用支出问题，对设备维修费用进行合理的分配，预防设备零部件非正常磨损与损坏，延长修理间隔期，结合现场实际，维修工们充分了解设备的运行情况和检修情况，对备件计划进行动态跟踪，认真研究各种设备的备件使用周期和故障周期，准确预测备件需要量。

车间成本管理形成“日清日结——日统计、日分析”的高效运行体系，全面提高设备和周转材料使用率，缓解成本压力，成功打通四级成本管控“断头路”，人人念好成本管控“节约经”。

另外，分厂每日利用早会组织召开经济运行分析会，由科级干部对应职责逐类逐项动态深入剖析指标未完成原因，研讨制定解决方案，明确责任人、整改时间，及时纠偏导正，切实推动经济运行总体保持平稳态势。

以“抠”为先，“兜”住关键“出效益”

“效益从哪来？从可再利用的物件抠出来！”维修车间紧扣设备提质增效任务，把设备管理和维护中的问题作为攻关课题，激发职工不断超越和创新的动力，通过难点攻关不断消除设备缺陷和制约生产的环节，实现指标、生产和效益的突破。

2022年6月大修期间，在目标盯准、时间倒推、工期倒排、任务倒逼的叠加效应下，维修人员充分发挥创新优势，充分利用原有周转材料，修旧利废，打通节约成本“微循环”，项目创效图景愈发生动清晰。

原1#带机头增面轮和机头下料口中间设计增加一套刮板机，刮板机运行中会将皮带下的积料刮进下料口中，避免因积料带来的设备隐患和人工清理的安全隐患，增加刮料器后使用寿命可达3年左右，降本增效32340元。

二烧二配6#仓现场加装斜溜槽改造后，除尘灰经过溜槽缓缓滑落到皮带机上，同时在落料点前加装除尘管道进行收尘，确保粉尘无外溢的同时每天可节约电耗约264度。

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进入三季度，维修技术团队将持续攻坚克难，自主创新，实施烧结自动化系统数据采集、安全连锁优化升级；通过对1#环冷机余热利用，降低混合机热水箱蒸汽消耗，从而降低成本费用。（烧结厂 雷颖波）