面对严峻的市场形势，烧结厂进一步完善标准化管理体制建设，促进各项工作按照标准化执行，旨在从标准上找差距，从标准中求发展，从标准中寻效益。

现场管理标准化。随着保“B争A”项目成功验收，烧结厂将现场标准化管理工作关口继续前移，向打造工业旅游示范区目标持续奋进，各车间针对生产现场制定每日清扫计划，并结合岗位八小时工作制，逐步将现场管理长效化。利用点式TSP粉尘在线检测系统，针对现场局部跑、漏、冒现象，对皮带机除尘系统升级改造，利用更为先进的湿法除尘系统，大大提高了除尘效率，有效降低可视扬尘的产生。同时，各车间每日定期开展卫生清理和检查工作，对本单位打造的亮点做好维护，并进行评比打分，形成内部对标，视情况给予奖励，进一步提高岗位工作积极性。

生产操作标准化。本着上层工序对下层工序负责的原则，通过开展工序之间相互学习交流活动，针对实际生产控制与标准执行情况进行及时纠偏，不断吸纳解决后续工序的生产问题。将各类操作标准、调整措施、应急控制预案等订制成册，下发主要岗位，并全员深入学习，旨在统一思想，统一操作方针，形成人人知标准，确保生产过程可控、质量可控。为进一步稳定生产过程，对堆取料操作、配料上料、下料系统重新制定标准，合理改造各仓体下料口，更加规范调整物料下料稳定性与频率相匹配，满足生产要求落实标准的执行。同时，受原料水分、粒级等影响较大因素的影响，要求当班人员班中定点定量实时取样分析，通过分析结果，更加迅速指导生产过程及质量稳定顺行。

持续向标准求效益。受制于目前行业市场不稳定，环保压力剧增等因素，烧结厂在标准执行上不断做“加减法”，加紧各项生产指标向国际标准追赶超越，同时不断加大缩减生产成本控制力度。一方面烧结厂在设备管理上狠下功夫，烧结厂出台了冬季“四关”文件，对部分高压风机合理降频运转，在保证生产的基础减少外部日常消耗，同时，严格落实区域设备包机到人制度，要求承包人对设备保养周期、运转时常、加注油品型号等熟记于心，按照设备使用手册高标准监护设备正常运转，降低设备故障带来不必要的固定成本。另一方面，烧结厂成立多个质量攻关、对标小组，通过对标其他单位，合理调整熔剂、源燃料结构，进一步优化配料的成本价格以及品质，严格按照使用要求，既保证生产过程稳定顺行，又促进烧结主要经济技术指标完成率以及目标产量，从根本上寻求可视效益。（烧结厂  王鹏）