开局绽现新气象，起步彰显新成效。进入2月份，炼铁厂以“提产降本增效”为方针，设备稳定运行为重点，以提高高炉操作水平为手段，以技术创新为突破口，以安全培训和技能为抓手，紧紧围绕生产任务目标，攻坚克难，细化指标落实，全力冲刺年度计划任务目标。

稳定炉况，保证“精心牌”

该厂克服原燃料质量不稳定因素的制约，审时度势，稳扎稳打，紧紧围绕高炉系统高效极致生产高炉炉况运行团队瞄准的目标，聚焦工序稳定、系统稳定为契入点，坚持以问题为导向，系统梳理影响高炉系统生产的问题，制定应对预案，严抓共管，不断补短板、强弱项、固强项、促提升，保证高炉系统生产稳定高效运行，为高炉生产提供强有力保障。

在具体措施上，该厂以上稳下活为高炉生产的调剂原则，保障炉缸工作充分活跃，辅以正确的装料制度使炉况稳定顺行，达到提高煤气利用率降低燃料比的目的。同时通过调整操作炉型规则，实现炉况精准预判，并全力攻克生产技术中“卡脖子”难题”，使生产水平保持稳产态势，确保了生产处于“高效、优质、低耗”的良好势头。

点检维护，打好“责任牌”

设备正常是高炉生产顺行的有利保障。为使设备处于可控状态，该厂以狠抓关键重点设备基础管理为突破口，各车间以“重点检、强维护、重操作”为重心，以“强责任，严考核”的方式提升点检质量。实施计划性定修管理，对影响全局的设备维护情况进行跟踪处理，有计划地组织专业人员、岗位人员和维护人员对现场设备进行综合点检和联合点检，提升设备预知维修能力，有效遏制设备事故发生率。

据悉，该厂创新建立“原燃料红线管控体系”“焦炭评价体系管控模型”“高炉操作模型”“有害元素分析模型”“高炉炉温趋势化管理”等运行评价体系，坚持铁前“一盘棋”的工作模式，在精细化管理上取得了新突破，通过对标、分析，查找不足，扬长补短，加强上下工序间的协调合作，持续优化铁前配矿，促进冶炼水平稳步提升，为公司创造更大的效益。

创新模式，拿下“未来牌”

今年来，该厂全员转变思想，围绕能耗双控目标，开拓思路，力争发展取得新突破。面对未来，以高炉为核心的炼铁系统协同优化和动态有序、协同连续、精准高效运行，是高炉炼铁技术的发展重点，在加强高炉以稳定顺行为基础的运行理念，建立系统化、全局化的思维模式，继续加强精料、高风温、高富氧大喷煤、高顶压，开发新型炉料结构，不断优化炉料结构，提质增效。同时充分调动干部员工在发展工作中的积极性、主动性、创造性，积极抢抓技术变革先机，为拿下“未来牌”提供坚强保障。

该厂负责人告诉笔者，成绩只能属于过去，面对新形势、新任务、新要求，我们必须站在新的高度，加速推进智能炼铁制造，数据化导向性累积工作，稳步建立全工序高效生产新模式，向着更高的目标冲刺，为快速实现汉钢跨越式发展贡献炼铁力量。（炼铁厂 何光钊）